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海上埋排水管施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前应组织技术人员进行图纸会审,重点核对管道路由走向、埋深要求及穿越特殊区域(如航道、养殖场)的具体措施。根据GB50268-2025《市政排水管道工程施工及验收规范》要求,编制专项施工方案,明确S型铺管法或双船埋管系统的选用条件。施工区域需进行水深测量和底质勘察,绘制详细的海底地形图,标注礁石、海沟等障碍物位置,对土壤类型(淤泥质土、中砂层等)进行分类,为挖沟设备选型提供依据。
1.2材料验收
管材进场时需检查产品质量合格证书及性能检验报告,重点核查以下内容:
钢管:屈服强度≥345MPa,壁厚偏差≤±5%,采用超声波探伤检测焊接质量,Ⅰ级焊缝合格率需达100%
防腐层:三层PE防腐层厚度≥2.5mm,电火花检测电压15kV无击穿现象
橡胶圈:邵氏硬度60±5度,拉伸强度≥16MPa,压缩永久变形≤25%(70℃×24h)
所有材料需按批次抽样复验,不合格产品严禁使用。
二、主要施工工艺
2.1测量放样
采用RTK-GPS定位系统,设置平面控制网和高程基准点,每50m布设一个测站点。使用多波束测深仪进行海底地形扫描,精度控制在±10cm。管道轴线偏差不得超过150mm/100m,高程偏差控制在±50mm内。在管道起止点及转弯处设置警示浮标,夜间配备太阳能航标灯。
2.2沟槽开挖
根据地质条件选择开挖方式:
喷射挖沟法:适用于中砂及淤泥质土层,采用埋管船配备的高压喷射系统,工作压力100-175bar,流量900-4500m3/h,形成宽1.2-1.5倍管径、深2.0-2.5m的沟槽
挖沟犁法:用于硬土层施工,犁体重量≥50t,入土深度通过液压系统调节,行进速度控制在0.5-1.0m/min
预挖沟工艺:在岩石段采用液压破碎锤预处理,沟槽成型后需进行边坡稳定性验算,坡度不陡于1:1.5
2.3管道铺设
2.3.1S型铺管施工
焊接作业:在埋管船滑道上进行钢管组对,采用纤维素焊条打底+二氧化碳气体保护焊填充,焊接环境风速超过8m/s时需设置防风棚。焊后进行100%射线探伤,合格等级不低于Ⅱ级
下水作业:通过下水托架将管道缓慢下放,托管架角度控制在30°-45°,管道弯曲半径≥1200D(D为管径)。采用张力控制系统,张紧力设定为管道自重的1.2倍
沉管定位:使用水下机器人(ROV)监控管道入泥情况,实时调整埋管机位置,确保管道轴线与设计偏差≤100mm
2.3.2特殊段处理
穿越航道段:采用双层套管保护,套管管径比主管大200mm,管顶埋深≥3.0m,两端设置警示桩
陡坡段(坡度>15°):每50m设置混凝土配重块(重量≥管道浮力的1.5倍),采用连锁式铺设
2.4回填及稳管
沟槽回填应分层进行,采用中粗砂(含泥量≤5%)作为回填材料,每层虚铺厚度300mm,采用水力夯实法密实,压实度≥90%。对冲刷严重区域,采用抛石护岸,块石粒径200-300mm,抛填厚度≥500mm,使用GPS定位确保抛石范围偏差≤500mm。
三、设备选型配置
3.1主要施工船舶
设备类型
技术参数
适用工况
自航式埋管船
船长80-120m,载重量≥5000t,工作水深≤183m
主干管道铺设
平板驳船
载重量580-1300t,主机功率≥360kW
抛石作业、材料运输
抛锚船
主机功率≥260kW,锚链直径≥56mm
船舶定位、辅助作业
3.2专用设备
水下挖沟机:配备深度载荷指示器,定位精度±50mm,最大挖深3.0m
张力控制系统:最大张力500kN,控制精度±1%
ROV系统:搭载高清摄像头及声呐设备,作业水深≤300m
高压喷射泵:流量1000m3/h,工作压力150bar
四、质量控制要点
4.1焊接质量控制
焊前预热温度≥80℃,层间温度保持在150-250℃
焊后进行24h保温缓冷,消除焊接残余应力
每道焊口需进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,保压30min无压降
4.2闭水试验
分段进行闭水试验,试验段长度≤1000m,试验水头为上游管顶以上2m,浸泡时间≥24h。渗水量计算按以下公式:
Q=(1.25√H)×L
其中Q为渗水量(m3/24h·km),H为试验水头(m),L为试验段长度(km)
允许渗水量:钢管≤0.28m3/24h·km,钢筋混凝土管≤1.25m3/24h·km
4.3沟槽回填检测
采用多频电磁感应仪检测回填密实度,每200m检测一个断面,每个断面测3点。回填土干密度≥1.6g/cm3,孔隙率≤30%。对不合格区段需重新夯实处理。
五、安全与环保措施
5.1船舶作业安全
施工船舶需配备AIS自动识别系统,与海事部门保持VHF16频道通讯畅通
锚泊系统采用8-10点锚泊定位,锚链长度为水深的6-8倍,定期检查锚链磨损情况
高
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