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海林沥青路面施工技术交底

一、施工准备要求

（一）原材料进场检测标准

沥青：沥青针入度、软化点、延度等指标需符合设计及相关规范要求，应根据当地气候条件及交通状况（公路等级）选择合适的沥青标号。

集料：碎石、砂等集料需满足洁净、无杂质、强度高等要求，分级合理，符合设计级配。破碎砾石应具有良好的颗粒形状和表面粗糙度，以利于提高混合料的抗滑性和密实度。严格控制集料中的含泥量，防止泥土影响沥青与集料的粘结力和混合料的整体性能。

添加剂：如抗剥落剂、抗车辙剂等，需按设计要求添加，确保其性能稳定。

（二）机械设备调试与校准

摊铺机：调整摊铺机的摊铺宽度、拱度等参数，确保摊铺质量。

压路机：检查压路机的压实效果，调整振动频率及振幅，确保压实度满足要求。

运输车辆：保证车辆数量充足，运输过程中沥青混合料不出现离析现象。

（三）试验段铺设验证流程

选定试验段：选取具有代表性的路段作为试验段，验证施工方案的可行性。

铺设试验段：按照施工规范及设计要求进行试验段铺设，记录各项参数。

试验段检测：对试验段进行质量检测，包括厚度、平整度、压实度等指标，验证施工质量。

总结与优化：根据试验段检测结果，总结施工经验，优化施工方案，为后续大规模施工提供依据。

二、材料质量控制

（一）沥青标号与性能指标

沥青标号的选择：根据气候条件和道路等级选择合适的沥青标号，确保沥青在不同温度下的性能稳定性。

针入度指标：反映沥青的粘稠度和软硬程度，针入度越大，沥青越软，反之则越硬。

延度指标：反映沥青的塑性变形能力，延度越大，沥青的柔韧性越好，越能适应变形。

（二）集料级配与含泥量限值

集料级配：不同粒径的集料按照一定比例混合，形成骨架密实结构，提高混合料的性能。明确三层矿料级配范围的意义，规范矿料级配范围，调整工程级配范围应遵循相关原则。

含泥量限值：严格控制集料中的含泥量，防止泥土影响沥青与集料的粘结力和混合料的整体性能。

（三）结合料掺配比例规范

沥青用量：根据混合料类型、道路等级和交通量等因素，合理确定沥青用量，防止沥青过多或过少对混合料性能的影响。

掺配比例：对于多种结合料（如沥青、再生沥青等）的掺配，应严格按照规定比例进行，确保混合料的性能稳定性。

拌和温度与时间：合理控制拌和温度和时间，防止结合料老化或混合料温度过高导致质量下降。

三、混合料生产与运输

（一）拌和厂管理规定

强调对拌和厂的过程控制和总量检查措施，确保混合料生产质量稳定。

（二）混合料生产要求

配合比设计：完善沥青混合料配合比设计措施，调整马歇尔试验配合比设计措施及设计指标、标准，修订确定最佳沥青用量的措施，统一空隙率等体积指标的计算措施。针对改性沥青和SMA方面的特殊要求进行补充完善。

生产过程控制：严格控制拌和温度和时间，确保沥青混合料均匀一致，无花白料、离析等现象。

（三）运输过程控制

运输车辆在装料前应清理干净，防止残留杂质污染混合料。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快和雨水进入。卸料时应缓慢均匀，避免离析。

四、摊铺施工技术

（一）基层处理与透层油喷洒

基层处理：在摊铺沥青面层之前，必须对基层进行处理，确保其平整、洁净、无松散、无杂物，并满足规定的强度和刚度要求。如有损坏或不符合要求，应进行修补或加固处理。同时，要防治层间污染，确保层间结合良好。

透层油喷洒：在基层处理完毕后，需喷洒透层油，以增强沥青面层与基层的粘结力，并防止由于基层吸水而引起的沥青面层脱落。透层油应采用与沥青面层相容的稀释沥青或乳化沥青，并控制用量，确保喷洒均匀。

（二）摊铺温度与速度控制

摊铺温度：沥青混合料的摊铺温度应控制在规定范围内，一般不低于140℃，以保证沥青混合料的摊铺质量和压实效果。温度过高会导致沥青老化，温度过低则会影响压实效果和粘结力。

摊铺速度：摊铺速度应保持匀速，根据摊铺宽度、厚度、摊铺温度等因素进行调整，避免过快或过慢。过快的摊铺速度会导致混合料摊铺不均匀，影响平整度；过慢则会使混合料温度降低，影响压实效果。同时，要强调摊铺宽度限制，以保证摊铺质量。

（三）接缝处理与平整度控制

纵向接缝：应采用热接缝，两条相邻摊铺带混合料都处于热状态，便于进行接缝处理，且连接强度较好，不使用冷接缝。

横向接缝：应在摊铺前用热混合料进行预热处理，消除接缝处的冷接缝，然后再进行摊铺压实。

平整度控制：平整度是评价沥青路面施工质量的重要指标之一。在摊铺过程中，应随时检查平整度，发现问题及时调整。采用高程控制方式，根据设计高程和摊铺厚度调整摊铺机熨平板的高度，以保证摊铺平整度符合要求。同时，还应注意摊铺带边缘的平整度控制，避免出现局部高低不平的情况。

五、压实工艺规范

（一）初压/复压/终压组合方式

初压：初压紧跟摊铺之后，温度较高，以压实为主，采用光面钢轮压路机，速度控制在2～3km/h，碾压1～2遍。

复压