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《铝加工》2024年第1期总第276期深加工及其他
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金厚板截面色差原因分析
及工艺改进
王瑞雪，温庆红，罗阳
（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）
摘要：针对Al-Zn-Mg-Cu铝合金厚板截面阳极氧化过程中出现的色差缺陷问题，通过金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计及氧
化膜测试仪等多种检测仪器，对缺陷进行了定性分析，确定了色差产生的根本原因，并开展了不同轧制工艺对Al-Zn-Mg-Cu
铝合金厚板截面再结晶组织的影响研究。结果表明：Al-Zn-Mg-Cu系厚板色差缺陷产生的根本原因与整个截面再结晶组织
分布不均匀有关；精确控制轧制工艺可有效改善厚度截面的色差现象，获得满足要求的产品。
关键词：：Al-Zn-Mg-Cu系铝合金；色差缺陷；阳极氧化处理；轧制工艺
中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1005-4898（2024）01-0049-04
doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2024.01.10
0前言要通过调整轧制工艺参数来优化氧化后黄蓝色差，
则需充分考虑各种工艺参数之间的相互关系。李
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金作为高强度铝合金的[11]
博分析了影响2A12铝合金硫酸阳极氧化的主要
代表，因其较高的强度以及良好的韧性而被广泛地
因素。研究发现，从零件预处理质量、工艺参数选
[1-4]
应用于航空、航天及交通运输等领域。然而，随2+3+-
择、槽液日常维护和Cu、Al和Cl等杂质的处理
着社会的发展，人们对使用物品的外观要求越来越
及加工过程中零件的装挂等多方面提出改进、优
高，不仅要求物品的实用性而且还要求物品的美观化，可使硫酸阳极化膜层出现黑点或黑斑的现象彻
[5]
性。对于铝及铝合金来说，阳极氧化处理是一种[12]
底消除。李东东等研究了7075合金零件阳极化后
非常好的表面处理方式，通过在产品表面形成一层表面产生黑斑缺陷的原因。研究发现，零件表面产
具有一定厚度、强度且美观的氧化膜，从而获得具生黑斑缺陷的原因是由于显微组织中存在较多的未
有一定耐蚀性且美观的材料。溶质点相，其内因和外因分别是材料内部存在
目前相关学者也对此进行了研究，发现铝或铝Zn、Cu、Mg元素偏析和零件本身热处理不均匀，
合金阳极氧化处理后可能会出现一定程度的外观缺通过合适的热处理工艺可以消除零件表面的黑斑缺
[6-10]
陷，如黑斑、黑点、局部异色等，从而导致产陷。目前已知的影响铝或铝合金阳极氧化后缺陷的
[9]
品无法正常使用。沈建国等研究了光板光泽度、因素较多，但是对厚板截面色差的影响因素的研究
化抛温度、化抛时间、阳极氧化时间、电解液温相对较少。因此，本文通过对Al-Zn-Mg-Cu铝合
度、氧化膜厚度对本色氧化后黄蓝色差的影响规金厚板截面色差缺陷进行分析，查找缺陷产生的根
律。研究结果表明，氧化后黄蓝色差的影响因素较本原因，并针对性地提出解决办法，改善产品最终
多，且部分因素之间存在一定的相关性
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