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现浇混凝土顶板专用顶杆施工技术方案
一、工程概况
本工程为框架结构商业综合体项目,地上6层,地下2层,建筑高度28.5m,总建筑面积约35000㎡。其中楼板系统采用现浇钢筋混凝土结构,标准层层高4.2m,顶板厚度120-180mm,最大跨度8.4m。根据结构设计要求,模板支撑体系需满足混凝土浇筑过程中的荷载要求,本方案针对顶板模板支撑系统中的专用顶杆施工制定专项技术措施。
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸,重点复核顶板标高、梁截面尺寸、支撑跨度等关键参数
编制顶杆支撑体系专项计算书,经监理单位审批后实施
进行支撑系统稳定性验算,包括立杆间距、横杆步距、扫地杆设置等
绘制顶杆布置平面图、剖面图及节点详图
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
专用顶杆
Φ48×3.5mm
2800根
Q235钢,可调高度500-1200mm
横杆
Φ48×3.0mm
5600根
长度1.2m/1.5m/1.8m
立杆底座
150×150×8mm
2800个
钢板冲压成型
顶托
可调式U型托
2800个
调节范围≥300mm
脚手板
50mm厚松木
300块
无腐朽、裂纹
安全网
密目式安全网
500㎡
阻燃型,网目密度≥2000目/100c㎡
2.3机具准备
扭矩扳手(检测范围0-300N·m)3把
水准仪、全站仪各1台
钢管切割机2台
电焊机2台
卷尺(5m/30m)各5把
水平尺、线坠若干
2.4现场准备
对基础地面进行硬化处理,浇筑100mm厚C15混凝土
弹出轴线、梁边线及立杆定位线
设置排水沟,确保排水畅通
划分材料堆放区,设置防雨棚
安装夜间施工照明系统
三、施工工艺
3.1工艺流程
测量放线→立杆底座安装→立杆及顶杆搭设→横杆安装→扫地杆设置→剪刀撑安装→顶托调整→铺设主次龙骨→模板安装→验收
3.2操作要点
3.2.1测量放线
根据施工图纸在地面弹出立杆定位线,纵横间距按800×800mm布置
在柱身上测设+1.000m标高控制线
梁底支撑立杆需单独放线,沿梁轴线两侧300mm处布置
3.2.2顶杆安装
立杆底座放置在定位线上,确保平稳牢固
顶杆安装采用对接连接,接头位置错开50%以上
立杆垂直度偏差控制在1/200以内,全高不大于100mm
可调顶托伸出长度不超过300mm,插入立杆内长度不小于150mm
3.2.3水平杆安装
扫地杆距地面200mm设置,纵横方向连续设置
横杆步距1.5m,采用直角扣件与立杆连接
横杆接头采用对接扣件,错开布置在不同立杆节点处
所有扣件螺栓拧紧扭矩控制在40-65N·m
3.2.4剪刀撑设置
沿纵横向每4跨设置一道剪刀撑,角度45-60度
剪刀撑连续设置,跨越立杆根数5-7根
剪刀撑与地面夹角60度,底部扫地杆处开始设置
采用旋转扣件与立杆、横杆连接,间距不大于450mm
3.2.5梁底支撑加固
梁截面高度≥500mm时,设置双立杆支撑
梁底横杆间距加密至500mm
沿梁长度方向每1.5m设置一道侧向剪刀撑
梁底模板起拱高度按跨度的1/1000-3/1000设置
3.2.6模板安装
主龙骨采用100×100mm方木,间距800mm
次龙骨采用50×100mm方木,间距200mm
模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板
模板接缝处粘贴海绵条,确保严密不漏浆
四、支撑体系计算
4.1荷载计算
模板自重:0.5kN/㎡
混凝土自重:24kN/m3×0.15m=3.6kN/㎡
钢筋自重:1.1kN/㎡
施工活荷载:2.5kN/㎡
振捣荷载:2.0kN/㎡
总荷载:10.7kN/㎡
4.2立杆稳定性验算
立杆轴向力计算:N=1.2×(0.5+3.6+1.1)×0.8×0.8+1.4×(2.5+2.0)×0.8×0.8=11.2kN
长细比λ=μL/i=1.5×1500/15.8=142.4
稳定系数φ=0.349(根据λ查表)
立杆承载力:N/φA=11200/(0.349×489)=65.8N/mm2<205N/mm2(满足要求)
4.3地基承载力验算
立杆底座面积:0.15×0.15=0.0225㎡
地基承载力:11.2/0.0225=497.8kPa
地基处理后承载力特征值为150kPa,需设置垫板(面积0.15×0.15×3=0.0675㎡)
验算后:11.2/0.0675=165.9kPa<150kPa(不满足)
解决方案:增加垫板面积至0.1㎡,最终承载力112kPa<150kPa(满足要求)
五、质量控制措施
5.1材料质量控制
顶杆及配件进场时查验产品合格证、材质证明
对钢管进行抽样送检,检测力学性能
顶托丝杆进行硬度测试,确保承重性能
不合格材料严禁使用,建立材料退场台账
5.2施工过程控制
立杆垂直度:每搭设3层进行一次检
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