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隔层浇筑避坑施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
混凝土：采用强度等级不低于C30的商品混凝土，其坍落度应控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。进场时需核查混凝土出厂合格证、开盘鉴定报告，并按规定进行坍落度检测，每工作班不少于1次。
钢筋：受力钢筋选用HRB400E级，直径≥12mm时采用直螺纹连接，直径＜12mm时采用绑扎搭接，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。钢筋保护层厚度：板底20mm，板顶15mm。
模板：采用18mm厚多层板，次龙骨为50×100mm方木（间距≤300mm），主龙骨为Φ48×3.5mm双钢管（间距≤800mm），支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距≤1.2m×1.2m，扫地杆距地≤200mm，水平杆步距≤1.5m。
预埋件：包括管线预埋套管（PVC-U管，壁厚≥2.0mm）、设备固定螺栓（Q235钢，表面镀锌处理），预埋位置偏差需≤10mm。
1.2机具准备
混凝土施工：输送泵（HBT60型，理论排量60m3/h）、振动棒（Φ50mm，振捣半径300mm）、平板振捣器（功率1.1kW）、磨光机（转速1400r/min）。
钢筋加工：弯曲机（GW40型，弯曲角度0-180°）、切断机（GQ40型，切断直径≤40mm）、直螺纹套丝机（HGS-40型，套丝长度25-30mm）。
测量工具：水准仪（DS3型，精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、靠尺（2m，误差≤0.5mm）、塞尺（分度值0.02mm）。
1.3作业条件
基层处理：下层结构表面需清理干净，剔除浮浆、松动石子，采用高压水枪冲洗后，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.8kg/m2）。
测量放线：弹出隔层轴线、边线、标高控制线（+500mm线），预埋件位置采用十字线标记，误差需≤5mm。
模板验收：模板拼缝宽度≤2mm，表面平整度≤3mm/2m，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，支撑体系立杆垂直度≤1/200。
二、工艺流程
2.1钢筋工程
钢筋加工：按设计图纸下料，受力钢筋长度偏差±10mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm，弯钩角度偏差≤3°。
绑扎顺序：先绑扎板底钢筋（短向筋在下，长向筋在上），再绑扎支座负筋（设置马凳筋，Φ10mm，间距800mm×800mm，高度=板厚-保护层厚度-上下钢筋直径），最后安装预埋件。
连接工艺：直螺纹连接时，钢筋丝头外露丝扣1-2扣，扭矩扳手扭矩值：Φ16-20mm为200N·m，Φ22-25mm为260N·m；绑扎搭接时，搭接区域中心与弯起点距离≥10d，同一截面接头率≤25%。
2.2模板工程
安装流程：立杆→扫地杆→水平杆→主龙骨→次龙骨→多层板→拼缝处理（粘贴双面胶条）→检查验收。
起拱设置：当隔层跨度≥4m时，按跨度的1/1000-3/1000起拱，最大起拱高度≤30mm。
预留洞口：洞口尺寸≤300mm时，模板上开洞后设加强筋（洞口每侧2Φ12mm，长度≥洞口宽+500mm）；尺寸＞300mm时，设置型钢过梁（2[10槽钢，跨度≤1.5m）。
2.3混凝土工程
浇筑顺序：采用“由远及近、分区推进”原则，划分浇筑区域（面积≤30m2/区），布料厚度控制在300-500mm，分层浇筑间隔时间≤2h（常温下）。
振捣工艺：振动棒采用“快插慢拔”，插入深度≥50mm（下层混凝土内），移动间距≤500mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止（每个点位振捣时间15-30s）。
表面处理：混凝土初凝前（浇筑后2-3h）采用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-6h）采用铁抹子压光2-3遍，表面平整度≤5mm/2m。
养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜（厚度≥0.12mm），浇水养护≥7d（抗渗混凝土≥14d），养护期间表面温度与环境温差≤25℃。
三、质量控制
3.1关键控制点
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
混凝土强度
符合设计要求
试块抗压试验（100m3/组）
每工作班1组
钢筋保护层
±5mm
卡尺测量
每检验批10点
板厚度
+8mm/-5mm
钻芯法（每100m21点）
每楼层3点
表面平整度
≤5mm/2m
靠尺+塞尺
每检验批10点
预埋件位置
≤10mm
全站仪/钢尺
全数检查
3.2常见问题及预防措施
蜂窝麻面
原因：振捣不密实、模板漏浆、混凝土坍落度偏小。
预防：控制振捣时间15-30s/点，模板拼缝粘贴双面胶，混凝土坍落度控制在180±20mm，运输时间≤1h。
处理：小蜂窝采用1:2水泥砂浆修补，大蜂窝（深度＞10mm）需剔除松散石子，刷界面剂后用高一等级细石混凝土（C35）填充。
钢筋位移
原因：绑扎不牢固、保护层垫块失效、浇筑时碰撞钢筋。
预防：采用塑料垫块（强度≥C30，间距≤800mm），钢筋交叉点全
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