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设备维护保养安全操作规程手册

前言

设备是企业生产运营的基石，其稳定、高效的运行直接关系到产品质量、生产效率及企业的整体效益。而设备维护保养工作，则是确保设备性能的关键环节。然而，在维护保养过程中，潜藏着诸多安全风险，稍有不慎，便可能造成人身伤害或设备损坏。因此，为规范设备维护保养行为，保障作业人员的生命安全与健康，防止和减少各类安全事故的发生，特制定本操作规程手册。本手册旨在为所有参与设备维护保养的人员提供清晰、实用的安全操作指引，务必严格遵守。

一、人员资质与职责

1.1资质要求

从事设备维护保养的人员，必须具备相应的专业技能和安全知识，并经考核合格后方可上岗。对于特种作业（如电工、焊工、起重机械作业等），操作人员必须持有效的特种作业操作资格证书。

1.2职责划分

*维护人员：严格遵守本规程及相关设备的技术说明书，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的维护保养工作，及时报告设备异常及安全隐患。

*班组长/现场负责人：负责作业前的安全交底、作业过程的监督检查，确保维护人员按规程操作，协调解决作业中出现的问题。

*设备管理部门：负责本规程的制定、修订、培训和执行监督，组织风险评估，提供必要的安全资源支持。

二、作业前准备与风险评估

2.1个人防护装备（PPE）

作业人员必须根据作业内容及潜在风险，正确佩戴和使用合格的个人防护用品，通常包括但不限于：安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防滑工作鞋、听力保护器（如在噪音环境）、防护服等。确保PPE处于良好状态，能够有效发挥防护作用。

2.2作业许可与沟通

*进行维护保养作业前，需确认是否需要办理作业许可（如受限空间作业、动火作业、高处作业等），并按规定程序审批。

*必须与设备操作人员、上下游工序人员及相关方进行充分沟通，明确作业内容、时间和影响范围，必要时设置警示标识。

2.3设备停机与能量隔离（LOTO）

*停机：严格按照设备操作规程执行停机程序。

*断电：切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识，必要时加锁。对于关键或有多路电源的设备，需确认所有能源已被有效隔离。

*能量释放：释放设备内储存的能量，如机械势能（如放下重物、放松弹簧）、液压能、气压能、热能等。

*确认：在开始作业前，务必通过试启动（仅在确保安全的前提下）或其他有效方式，确认设备已彻底停机且能量已安全隔离。

2.4作业环境检查与清理

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物质，采取相应的隔离或防护措施。

*如在潮湿环境作业，需采取防滑、防触电措施；如在受限空间，需进行通风和气体检测。

2.5工具与物料准备

*准备合适、完好的工具和量具，严禁使用不合格或损坏的工具。

*准备所需的备品备件、润滑剂、清洁剂等物料，并确保其质量合格、储存得当。

*对于电动工具，使用前需检查其绝缘性能；对于气动工具，检查管路连接是否牢固，气压是否正常。

2.6风险评估与应急预案

*作业前，应对本次维护保养任务进行风险评估，识别潜在的危险源（如机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息等）。

*根据风险评估结果，制定相应的控制措施。

*了解作业现场的应急设备（如灭火器、急救箱、洗眼器等）的位置和使用方法，明确紧急情况下的撤离路线和联络方式。

三、作业中安全操作要点

3.1通用安全要求

*严禁在设备运行状态下进行维修、调整、清理等作业（特殊情况需有严格的专项许可和监护措施）。

*禁止超负荷、超规范使用工具和设备。

*不得随意拆除或短接设备的安全防护装置，如有必要临时拆除，作业完毕后必须立即恢复。

*工作中应集中精力，严禁嬉戏打闹、酒后上岗或疲劳作业。

*两人或以上共同作业时，应明确指挥和协同信号，相互配合，确保安全。

3.2机械作业安全

*对旋转部件进行作业时，必须确保其完全静止，并采取防止意外转动的措施。

*进行拆卸、组装作业时，应使用合适的工具，避免用力过猛导致零件飞出或工具滑脱伤人。

*吊装零部件时，必须使用合格的吊具，确认吊装点牢固，严禁超载吊装，吊装区域设专人监护。

*对于可能移动或倾倒的部件，应采取可靠的支撑或固定措施。

3.3电气作业安全

*电气作业必须由持证电工进行。

*原则上应在断电状态下进行电气维修。如需带电作业（特殊情况且采取严格绝缘措施），必须有两人在场，一人操作一人监护。

*使用绝缘工具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，站在绝缘垫上。

*禁止用湿手触摸电气设备或开关。

*接线、拆线应规范操作，防止短路、触电。

3.4高处作业