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公司聚丙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚丙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在聚丙烯生产过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，严格执行公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全稳定。规程涉及设备操作、应急处置、个人防护等方面，旨在保障操作工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.根据操作区域和设备特点，选择合适的防尘口罩、护目镜等。

c.进入设备区域前，应检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、安全防护装置等。

b.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

d.确认设备紧急停车装置和报警系统是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

b.定期检查设备附近地面，防止油污、积水等影响作业安全。

c.检查照明设施是否充足、完好，确保夜间或低照度环境下的作业安全。

d.操作工应熟悉作业区域的安全通道、紧急出口等位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.按顺序启动主设备，注意观察设备启动过程中的各项参数，确保正常。

d.设备正常运行后，根据生产要求调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.操作过程中，定期巡查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢操作，避免突然开启或关闭，防止管道压力突变。

b.操作泵类设备时，注意启动顺序，先开出口阀门，再启动泵。

c.使用搅拌设备时，确保搅拌速度和搅拌时间符合工艺要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对可能造成人员伤害的异常情况，立即撤离现场，确保人员安全。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物等。

d.异常处理后，经检查确认安全，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.各仪表显示参数稳定，与工艺要求相符。

d.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

e.安全防护装置有效，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温度异常升高。

c.仪表显示参数波动大，偏离正常范围。

d.辅助系统出现泄漏或压力不足。

e.安全防护装置失效，出现报警。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音、振动等。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.分析设备运行数据，及时发现趋势性变化。

d.使用声光报警系统，及时发现并处理异常情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统、液压系统等。

b.测试设备的工作效率，包括产量、能耗等指标。

c.监测设备的关键参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.对设备进行功能性测试，确保其各项功能正常运作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

b.调整设备的传动比，以适应不同的生产需求。

c.调整设备的润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.对设备的控制系统进行校准，保证精确控制。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取应急措施。

c.负载增加：适当增加设备运行参数，确保生产效率。

d.负载减少：降低设备运行参数，避免能源浪费。

e.紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作时，双脚应均匀分布在踏板上，保持平衡。

c.手臂和手腕应放松，避免长