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车行门头喷绘布安装施工技术交底

一、施工准备要求

（一）材料验收标准

喷绘布

外观：表面无破损、褶皱、色差，图案清晰完整，边缘裁切整齐，无毛边或撕裂现象。

规格：实际尺寸与设计图纸偏差≤±5mm，厚度均匀（误差≤0.2mm），材质符合设计要求（如刀刮布、灯箱布等）。

性能：防水性（浸泡24小时无渗漏）、抗拉力（纵向≥200N/5cm，横向≥150N/5cm）、耐候性（适应-20℃~60℃环境）。

安装辅材

龙骨：采用镀锌方管（规格≥40×20mm，壁厚≥1.5mm）或铝合金型材，表面无锈蚀、变形，切口平整。

固定件：膨胀螺栓（M8×80mm，抗拉强度≥200N）、自攻螺丝（ST4.2×16mm，镀锌防锈）、尼龙扎带（宽度≥4mm，断裂强度≥50N）。

胶粘剂：户外专用结构胶（耐温范围-30℃~80℃，固化时间≤24小时）或喷绘布专用胶水（与布料兼容性测试合格）。

（二）工具设备配置

工具类型

具体名称及规格

用途说明

测量工具

激光投线仪（精度±1mm）、钢卷尺（5m）

定位龙骨安装位置、校准水平垂直度

切割工具

角磨机（配金属切割片）、裁布刀（美工刀片）

切割龙骨、裁剪喷绘布

紧固工具

冲击钻（配φ10mm钻头）、电动螺丝刀

打孔安装膨胀螺栓、固定龙骨

辅助工具

水平尺（600mm）、线坠（0.5kg）

确保龙骨水平度（偏差≤2mm/m）、垂直度（偏差≤3mm/m）

二、施工流程及技术要点

（一）基层处理与龙骨安装

现场勘测与放线

测量门头尺寸，复核设计图纸与现场结构偏差，重点检查墙体平整度（误差＞5mm时需用水泥砂浆找平）。

用激光投线仪弹出龙骨安装基准线，横向龙骨间距≤600mm，纵向龙骨间距≤800mm，转角处增设加强龙骨（长度≥300mm）。

龙骨固定工艺

墙体打孔：冲击钻钻孔深度≥60mm，植入膨胀螺栓后用扭矩扳手紧固（扭矩值≥25N·m），螺栓间距≤500mm，距龙骨端部≤150mm。

龙骨连接：采用焊接（满焊，焊缝高度≥3mm，焊后涂刷防锈漆2遍）或角码连接（角码厚度≥3mm，每处至少2颗自攻螺丝固定）。

（二）喷绘布安装工艺

布料预处理

喷绘布展开后平铺于洁净地面，用重物压边2小时消除褶皱，根据安装尺寸预留5cm边缘（用于包边或固定）。

若采用胶粘剂固定，需提前在布料边缘2cm范围内涂刷胶水，晾置10~15分钟至半干（以手指触摸不粘手为准）。

安装方式选择

绷布法（适用于无灯箱结构）：

先固定布料顶部中心点，用尼龙扎带（间距≤200mm）或卡扣将布料拉紧，确保无褶皱后固定底部中心点。

按“先中间后两侧”顺序向左右拉伸，横向张力保持均匀（以布料无明显变形为宜），边角处采用“45°斜切+包边”处理，避免褶皱。

粘贴法（适用于灯箱式门头）：

龙骨表面均匀涂刷结构胶（胶条宽度10mm，间距150mm），或点涂胶水（直径30mm，间距200mm）。

喷绘布对准基准线轻压定位，用刮板（外包绒布）从中心向四周刮平，排出空气，确保粘贴面无气泡（允许≤2个/㎡，单个面积≤50mm2）。

（三）细节处理与质量控制

接缝处理

两块喷绘布拼接时，重叠宽度≥50mm，接缝处采用“热合机焊接”（温度180~200℃，压力0.3MPa，速度2m/min）或专用接缝胶带粘贴（宽度≥100mm），确保接缝平整、无渗漏。

边角加固

门头转角、顶部及底部边缘，采用金属压条（宽度≥30mm）覆盖，压条与龙骨用自攻螺丝固定（间距≤200mm），螺丝头部需低于压条表面1mm。

三、质量验收标准

（一）主控项目

喷绘布外观：表面平整，无明显褶皱、破损、色差，图案拼接错位≤2mm，文字、LOGO无变形。

安装牢固性：龙骨与墙体连接抗拉拔力≥150N，喷绘布抗风荷载性能≥0.5kPa（通过现场手拉测试，无松动现象）。

尺寸偏差：整体安装位置与设计图纸偏差≤10mm，垂直度≤3mm/2m，水平度≤2mm/2m。

（二）一般项目

检查项目

允许偏差

检查方法

接缝平整度

≤1mm

用2m靠尺配合塞尺测量

胶缝质量

连续、饱满，无气泡

目测检查，胶缝宽度偏差≤2mm

辅材暴露情况

固定件无外露

检查螺丝、扎带等是否隐藏于布料或压条内

四、安全与文明施工要求

（一）安全防护措施

高空作业防护

作业高度≥2m时，必须搭设脚手架（踏板宽度≥500mm，护栏高度≥1.2m）或使用高空作业车，系挂双钩安全带（固定点承重≥15kN）。

工具用防坠绳系挂，严禁抛掷物料，下方设置警戒区（半径≥作业高度1.5倍），配备专人监护。

用电安全

施工用电采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，避免碾压破损。

（二）文明施工规范

切割龙骨时佩戴防尘口罩、护目镜，角磨机加装防护罩；废弃材料分类堆放，