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镇海钢丸地坪施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
钢丸材料
规格要求:采用粒径为1.5-3.0mm的铸钢丸,硬度HRC40-50,密度≥7.2g/cm3,含碳量0.8%-1.2%,确保耐磨性和抗压强度。
质量验收:进场时需提供出厂合格证、检测报告,抽样检查钢丸表面无锈蚀、无裂纹,粒径偏差≤±0.2mm。
存储要求:存放于干燥通风仓库,底部垫高30cm以上,避免受潮结块,使用前需过筛去除杂质。
基层材料
混凝土:强度等级≥C30,抗折强度≥4.5MPa,采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm。
界面剂:选用环氧树脂型界面处理剂,固含量≥65%,粘结强度≥2.5MPa。
密封固化剂:无色透明液体,主要成分为硅酸盐,固含量≥30%,pH值8-10。
辅助材料
脱模剂:采用水性脱模剂,涂刷均匀,用量0.2-0.3kg/m2。
养护剂:丙烯酸乳液养护剂,固含量≥20%,成膜时间≤4h。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
激光整平机
SXP-250
1台
混凝土基层整平,误差≤3mm/2m
抛丸机
PZ-550
2台
钢丸面层抛射,抛丸深度0.5-1mm
研磨机
300mm金刚石磨片
2台
基层打磨,目数依次为50#、100#、200#
高压清洗机
15MPa
1台
基层清洁,冲洗压力≥10MPa
混凝土切缝机
500mm刀片
1台
伸缩缝切割,深度50-60mm
吸尘器
220V工业级
2台
粉尘清理,吸力≥20kPa
(三)基层处理
基层检查
表面平整度:使用2m靠尺检查,误差≤5mm,超差部位需打磨或修补。
含水率:采用塑料薄膜覆盖法检测,24h后含水率≤8%。
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝采用环氧树脂胶封闭;≥0.3mm裂缝需切割V型槽(深度50mm,宽度10mm),填充环氧砂浆后打磨平整。
预处理工序
打磨:使用50#磨片粗磨去除浮浆,再用200#磨片精磨,表面露出均匀骨料。
清洗:高压水枪冲洗后,吸尘器吸干表面明水,确保无油污、浮灰。
界面处理:涂刷界面剂,用量0.2kg/m2,间隔2h后涂刷第二遍,实干后(≥4h)方可进行下道工序。
二、施工工艺流程
(一)混凝土基层浇筑
模板安装
采用50×100mm槽钢模板,内侧粘贴3mm厚EVA密封条,模板支撑间距≤80cm,使用水准仪找平,误差≤2mm。
模板加固:采用φ12mm钢筋斜撑,间距50cm,确保浇筑时无位移。
混凝土浇筑
布料:采用泵送连续浇筑,分仓面积≤200m2,布料厚度高于设计标高50mm。
振捣:使用插入式振捣棒(φ50mm),振捣间距≤50cm,快插慢拔,直至表面泛浆无气泡。
整平:激光整平机作业,行走速度1.5-2m/min,随后人工镘刀收光,表面平整度误差≤3mm/2m。
(二)钢丸面层施工
抛丸处理
施工参数:抛丸机行走速度3-5m/min,钢丸流量20-30kg/min,抛射角度60°,重叠宽度50mm。
质量控制:表面形成均匀麻面,露骨率≥20%,无漏抛、过抛现象,每500m2检查1处。
钢丸撒布
分两次撒布:第一次撒布总量的60%,采用机械撒布机均匀分布;第二次撒布40%,人工补撒边角部位。
用量控制:钢丸用量5-6kg/m2,撒布后使用2m刮尺找平,确保厚度均匀(3-5mm)。
压实收光
机械压实:使用60kg双盘磨光机,转速150r/min,分3遍压实,每遍间隔30min。
人工收光:边角部位采用1m长抹刀人工收光,表面平整度误差≤2mm/2m,无砂眼、抹痕。
(三)切割与养护
伸缩缝切割
时机:混凝土浇筑后24-36h(强度达10-15MPa),切割温度5-30℃。
规格:间距≤6m×6m,缝宽5mm,内嵌聚氨酯密封胶(直径10mm)。
养护工艺
初期养护:浇筑完成4h后涂刷养护剂,用量0.2kg/m2,覆盖薄膜保湿7d。
后期养护:拆除薄膜后,每日洒水2次,保持表面湿润,养护期≥14d。
(四)密封固化处理
固化剂施工
第一遍:基层干燥后(含水率≤5%),采用低压喷雾器均匀喷洒,用量0.3kg/m2,保持表面湿润30min。
第二遍:间隔2h后,再次喷洒0.2kg/m2,使用拖把推平,确保渗透均匀。
抛光:固化剂完全反应后(24h),使用500#树脂磨片抛光2遍,表面光泽度≥60度。
三、质量控制要点
(一)关键指标控制
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100m21点
厚度
-5%~+10%
钻芯取样(直径100mm)
每500m21点
耐磨性
≤0.1g/cm2
Taber耐磨仪(500g/1000转)
每批次1组
抗压强度
≥80MPa
立方体试块(150mm×150mm)
每500m21组
防滑系数
≥0.6
摆式摩擦系数测定仪
每200m21点
(二)常
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