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压缩氮气管道安全操作规范

一、总则

压缩氮气作为一种常用的工业气体，在生产过程中扮演着重要角色。其管道系统的安全稳定运行，直接关系到生产的连续性和操作人员的人身安全。为规范压缩氮气管道的操作与管理，预防和减少安全事故的发生，特制定本规范。本规范适用于所有涉及压缩氮气管道的设计、安装、操作、维护及检修等相关活动。所有相关从业人员必须严格遵守本规范要求，确保安全生产。

二、人员资质与职责

1.操作人员资质：从事压缩氮气管道操作、维护及检修的人员，必须经过专业的安全技术培训，熟悉氮气的物理化学性质、危害特性及本规范的各项要求，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.岗位职责：操作人员应明确自身职责，严格按照操作规程进行作业。班长或现场负责人应对本班次的安全操作负总责，监督检查各项安全措施的落实情况。

三、作业前准备与检查

1.个人防护装备：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防静电工作服。在可能发生氮气泄漏导致缺氧的场所，必须配备并能熟练使用正压式呼吸防护器。

2.环境检查：作业前应检查作业区域的通风状况，确保空气流通。确认作业区域内无无关人员逗留，设置必要的警示标识，如“注意氮气”、“防止窒息”等。

3.管道系统检查：

*检查管道有无腐蚀、变形、泄漏等现象，连接部位是否紧固。

*检查所有阀门（包括截止阀、止回阀、安全阀等）的状态是否正确，开关是否灵活，有无卡涩。

*检查压力表、流量计等仪表是否在校验有效期内，指示是否准确、灵敏。

*确认安全阀等安全附件完好，整定压力符合要求。

4.作业许可：进行管道开启、关闭、切换、检修等作业前，应办理相应的作业许可手续，如动火作业许可、进入受限空间作业许可等（如适用），并落实各项安全措施。

四、管道操作安全规程

1.氮气管道开启与升压：

*开启氮气管道前，必须确认下游系统已准备就绪，相关设备已处于允许接收氮气的状态。

*应缓慢开启氮气源阀门，进行管道预热和升压，严禁快速开启阀门导致压力骤升，以免造成水击或损坏管道、设备。

*升压过程中，应密切关注压力表指示，缓慢调节，确保压力在规定范围内平稳上升。

*开启过程中，应检查管道各连接部位有无泄漏。

2.正常运行中的巡检与维护：

*操作人员应定期对氮气管道系统进行巡检，重点检查压力、温度是否在正常范围，有无泄漏，阀门状态是否正确，仪表指示是否正常。

*发现压力异常波动、泄漏等情况，应立即采取措施，并及时报告相关负责人。

*保持管道及阀门的清洁，无油污、无杂物堆放。

*严禁敲击、碰撞正在运行的管道及附件。

3.氮气管道关闭与降压：

*需要关闭氮气管道时，应先通知下游用户，确认可以停止供气后，方可进行操作。

*关闭阀门时应缓慢进行，避免系统压力骤降。

*如管道需要进行检修，必须将管道内的氮气彻底置换、吹扫干净，并经检测合格后方可进行。置换介质宜采用空气或惰性气体（根据具体情况确定）。

4.管道吹扫与置换：

*新安装、检修后的氮气管道在投入使用前，或长期停用后重新启用前，必须进行吹扫和置换，以去除管道内的杂质、水分和空气（或其他有害气体）。

*吹扫置换应制定专项方案，明确吹扫介质、流程、压力、时间等参数。

*吹扫置换过程中，排放口应设置在安全地点，并有人监护，防止氮气泄漏造成人员窒息。

*吹扫置换合格后，应做好记录。

5.检修作业安全：

*氮气管道系统的检修必须在完全隔离、泄压、置换合格，并办理相关作业许可后进行。

*与氮气管道相连的设备、容器，在检修前必须彻底隔离，加装盲板，并挂牌标识。严禁仅靠关闭阀门进行隔离。

*进入可能存在氮气积聚的受限空间作业前，必须进行氧含量检测，氧含量合格后方可进入，并保持良好通风。作业过程中应持续监测或设专人监护。

*在氮气管道附近进行动火作业时，必须清除周围可燃物，办理动火许可，并采取防火防爆措施。

五、应急处置

1.氮气泄漏应急处理：

*发现氮气泄漏，操作人员应立即报告当班负责人，并根据泄漏情况采取相应措施。若泄漏量较小，可在保证自身安全的前提下，尝试关闭相关阀门，控制泄漏。

*泄漏量大时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，撤离至上风向安全区域，并设置警戒区，禁止无关人员进入。

*处理泄漏时，救援人员必须佩戴好正压式呼吸防护器等防护用品，严禁在无防护措施的情况下进入泄漏区域。

*加强泄漏区域的通风，加速氮气扩散。

2.人员窒息急救：

*一旦发生人员氮气窒息，应立即将患者转移至空气新鲜、通风良好的地方，使其脱离窒息环境。

*若患者呼吸、心跳停止，应