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耐酸墙面施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，作业时按规定穿戴耐酸手套、耐酸胶靴、防护眼镜及防毒口罩，严禁裸露皮肤直接接触施工材料。

作业人员严禁在施工现场吸烟、饮食，施工前应检查身体状况，有呼吸道疾病、皮肤病及过敏史者不得参与施工。

作业期间每2小时轮换一次，避免长时间接触刺激性物质，休息时应到通风良好区域，及时清洗面部及手部。

施工现场应配备应急医药箱，包含烧伤膏、抗过敏药物、生理盐水等，作业人员需熟悉急救用品位置及使用方法。

严禁酒后或疲劳作业，每日施工时间不得超过8小时，连续作业4小时必须强制休息。

二、施工环境危险源告知及控制

施工前必须对作业区域进行封闭，设置警示标识（如“腐蚀性作业，闲人免进”“必须佩戴防护用品”），非施工人员严禁入内。

作业区域需保持通风良好，必要时安装轴流风机强制排风，确保空气中有害物质浓度低于国家限值（如盐酸雾≤15mg/m3）。

施工所用耐酸涂料、固化剂、稀释剂等材料需单独存放于阴凉干燥处，远离火源及热源，配备防爆型照明设备。

施工现场严禁使用明火，动火作业需办理审批手续，配备灭火器（干粉或二氧化碳型），动火点与材料存放点距离不小于10米。

施工废水（如清洗工具的酸性废水）必须经中和处理（pH值调至6-9）后排放，严禁直接排入下水道或土壤。

施工中产生的废料（如废砂纸、废涂料桶）需分类存放于耐酸容器中，贴标签注明“危险废物”，由专业单位回收处理。

作业区域地面应铺设耐酸橡胶板，防止材料泄漏腐蚀地面，橡胶板接缝处需用耐酸胶密封。

三、材料运输及存储安全操作

搬运耐酸材料时轻拿轻放，严禁抛摔，桶装材料需使用专用推车，堆叠高度不超过2层，防止倾倒泄漏。

开启密封涂料桶时需使用铜制工具，避免产生火花，打开后应立即盖紧，未用完材料需密封存放，防止挥发污染。

不同类型的耐酸材料（如树脂、固化剂、稀释剂）需分开存放，间距不小于1米，严禁混合堆放，标识清晰。

运输材料时需检查包装是否完好，发现泄漏立即停止运输，用沙土覆盖泄漏物，用耐酸工具清理至专用容器。

夏季高温时，材料存储温度不得超过30℃，避免阳光直射，冬季施工时材料需提前预热至15-25℃，防止因低温影响性能。

四、施工过程安全操作规范

基层处理时，使用电动打磨机需佩戴绝缘手套，检查电线无破损，打磨产生的粉尘需用负压吸尘器收集，严禁直接用压缩空气吹扫。

调配耐酸涂料时必须在通风橱内进行，按材料说明书比例混合，搅拌工具使用耐酸材质（如玻璃或陶瓷），严禁使用金属容器。

涂刷第一遍涂料前，需确认基层干燥（含水率≤6%），涂刷时采用“由上而下、先里后外”的顺序，避免涂料滴落伤人。

使用喷枪喷涂时，喷枪压力控制在0.3-0.5MPa，持枪人员需站在上风向，与墙面保持30-50cm距离，严禁对着人喷射。

施工中断或结束后，工具需立即用专用溶剂清洗（如丙酮、二甲苯），清洗液不得随意倾倒，需回收至指定容器。

耐酸瓷砖铺贴时，严禁站在未固化的涂层上作业，使用切割工具（如瓷砖切割机）时需佩戴耳塞，切割产生的碎片需及时清理，防止滑倒。

施工完成后，需自然养护72小时，养护期间严禁触碰墙面，养护区域设置隔离带，标注“养护中，禁止触碰”。

五、应急处置及隐患排查

若皮肤接触耐酸材料，立即用大量流动清水冲洗15分钟以上，如有灼伤需立即涂抹烧伤膏并就医。

若吸入刺激性气体出现咳嗽、胸闷等症状，立即转移至通风处休息，症状未缓解者立即送医。

施工中发现材料泄漏，应立即停止作业，撤离人员，用沙土覆盖泄漏物，用碱性中和剂（如碳酸钠）处理后清理。

每日施工前需检查防护用品完好性（如口罩滤芯是否失效、手套是否破损），设备（如通风机、喷枪）运行是否正常。

每周组织一次安全隐患排查，重点检查通风系统、材料存储、电气设备接地等，发现问题立即整改，未整改合格不得继续施工。

建立应急联络机制，明确项目负责人及安全员联系方式，发生事故时第一时间上报并启动应急预案。

注：本交底需施工班组全员签字确认，交底人及被交底人各执一份，严格遵照执行。