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绿化带换填施工技术交底
一、施工准备
(一)现场勘查与方案设计
地形地貌调查
施工前需全面测量绿化带区域的地形标高、坡度及周边排水系统,绘制现状地形图,明确换填范围(长×宽×深度)及土方平衡方案。
核查地下管线分布,采用人工探坑或管线探测仪定位给排水、电力、通信等管线,设置警示标识并标注保护距离(≥1.5m)。
技术参数确定
根据设计图纸要求,明确换填深度(一般为50-80cm)、分层压实厚度(每层20-30cm)及压实度标准(≥90%),特殊区域(如乔木种植区)需加深至100cm。
编制施工进度计划,划分作业段(建议长度≤50m),配备足够的机械设备(挖掘机、装载机、压路机等)及劳动力(每班组6-8人)。
(二)材料与设备准备
材料储备
换填材料优先选用级配砂石(粒径5-31.5mm,含泥量≤5%)、种植土(腐殖质含量≥20%,pH值6.0-7.5)或改良土(掺入3%-5%腐熟有机肥),材料进场前需抽样送检,合格后方可使用。
储备防雨布(覆盖率120%)、彩条布(用于材料分隔)及排水盲管(直径100mm,外包土工布)。
设备调试
主要施工设备:1m3挖掘机(带破碎头)、2t装载机、1.5t振动压路机(激振力≥30kN)、小型夯实机(用于边角区域)、洒水车(2m3)及环刀、灌砂筒等检测工具。
设备进场后进行试运行,检查液压系统、制动装置及仪表精度,确保设备完好率100%。
(三)场地清理与放线
场地平整
清除绿化带内杂草、建筑垃圾及障碍物,采用挖掘机开挖表土(厚10cm),集中堆放并覆盖,后期可用于表层回填。
低洼区域设置临时排水沟(深30cm,坡度2‰),配置潜水泵(扬程≥8m)排除积水。
测量放线
依据设计图纸,使用全站仪放出换填区域边界线,每隔10m设置控制桩,并用白灰撒出开挖轮廓线。
在边坡位置(坡度1:1.5)设置坡顶、坡脚控制线,确保开挖尺寸符合设计要求。
二、材料要求
(一)换填材料性能指标
材料类型
粒径范围(mm)
含泥量(%)
有机质含量(%)
压实度(%)
渗透系数(cm/s)
级配砂石
5-31.5
≤5
-
≥93
≥1×10?3
种植土
≤50
≤10
≥20
≥85
1×10??-1×10?3
改良土
≤40
≤8
15-25
≥88
5×10??-5×10?3
(二)材料验收与堆放
验收标准
级配砂石进场时需提供出厂合格证,每500m3为一批次,检测颗粒级配、含泥量及压碎值;种植土每200m3检测pH值、有机质含量及重金属含量(铅≤350mg/kg)。
不合格材料严禁使用,需限期退场并做好记录。
堆放要求
材料分类堆放,设置隔离墙(高度1.2m,采用砖砌),间距≥2m,堆高≤1.5m,防止材料混杂。
种植土堆放时间≤30天,避免暴晒导致养分流失,必要时覆盖遮阳网(遮光率70%)。
三、施工工艺
(一)土方开挖
分层开挖
采用挖掘机分层开挖(每层深度≤1.5m),严禁超挖(预留20cm人工清理层),开挖土方由装载机转运至弃土场(运距≤1km),车辆出场前需冲洗轮胎,防止扬尘污染。
边坡开挖采用台阶式,每级台阶高1m,宽0.5m,台阶面向内侧倾斜(坡度5%),增强边坡稳定性。
基底处理
人工清理基底浮土,使用小型夯实机夯实(遍数≥3遍),检测基底承载力(≥100kPa),如不满足要求,需换填30cm厚级配砂石并压实。
沿基底周边铺设排水盲管,采用三通连接至临时排水沟,形成环形排水系统。
(二)分层回填与压实
填料摊铺
采用装载机将换填材料均匀摊铺,厚度控制在25cm(松铺系数1.2-1.3),使用刮板找平,表面平整度误差≤5cm。
级配砂石摊铺后需洒水湿润(含水率8%-12%),种植土摊铺前需破碎土块(粒径≤50mm),并掺入5%腐熟有机肥拌匀。
碾压施工
振动压路机从低到高、由边到中碾压,行驶速度2-3km/h,碾压遍数6-8遍(前2遍静压,后4-6遍振动碾压),轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。
边角区域(距边界50cm)采用小型夯实机夯实,锤击次数≥20次/m2,确保压实度达标。
检测验收
每层碾压完成后,采用环刀法检测压实度(每100m2取样1组),合格后方可进行下一层施工,检测不合格区域需重新碾压并复验。
回填至设计标高后,进行表面修整,坡度符合设计要求(一般为2%-3%),平整度误差≤3cm。
(三)表层处理与防护
种植土回填
换填顶层铺设30cm厚种植土,采用人工摊铺并耙平,表面覆盖5cm厚碎木屑(粒径2-5cm),防止水土流失。
乔木种植区需开挖种植穴(直径120cm,深100cm),底层铺设20cm厚碎砖排水层,中层填入改良土(掺入10%泥炭土)。
边坡防护
边坡采用植生袋(装满种植土)堆砌,袋体搭接长度≥10cm,每隔50cm设置一根固定锚杆(长50cm,直径12mm),表面喷播草籽(狗
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