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彭水石纹石膏板施工方案
一、工程概况
本项目为彭水地区某建筑室内装饰工程,墙面及吊顶系统采用石纹石膏板作为主要装饰材料。石纹石膏板具有仿真石材纹理、轻质环保、施工便捷等特点,适用于室内墙面、吊顶、背景墙等装饰部位。本方案针对石纹石膏板的施工工艺、质量控制、安全管理等内容进行详细规划,确保工程达到设计要求及相关规范标准。
1.1工程地点
重庆市彭水苗族土家族自治县境内,具体施工区域包括室内公共区域墙面、走廊吊顶及局部造型墙面。
1.2施工范围
墙面系统:采用12mm厚石纹石膏板,使用轻钢龙骨作为基层骨架,局部结合木龙骨造型。
吊顶系统:采用9.5mm厚石纹石膏板,U型轻钢龙骨吊顶框架,包含平面吊顶及跌级造型。
特殊部位:电梯厅背景墙、会议室造型墙面等需做双层石纹石膏板叠加处理。
1.3材料规格
材料名称
规格型号
用途
石纹石膏板
1220×2440×12mm
墙面基层及造型
石纹石膏板
1220×2440×9.5mm
吊顶面层
轻钢龙骨
50×30×0.6mm
墙面主龙骨
轻钢龙骨
50×19×0.5mm
墙面次龙骨
吊顶轻钢龙骨
38×12×0.5mm
吊顶主龙骨
吊顶轻钢龙骨
50×19×0.5mm
吊顶副龙骨
自攻螺丝
ST4.2×25mm
石膏板与龙骨连接
石膏嵌缝膏
通用型
板缝填充
接缝纸带
50mm宽牛皮纸带
板缝防裂处理
石纹专用底漆
水性哑光
石膏板表面封闭处理
石纹专用面漆
溶剂型半哑光
表面纹理强化
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织施工技术人员熟悉设计图纸,核对石纹石膏板的安装位置、造型尺寸、纹理走向等关键信息,形成图纸会审记录。
技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行详细交底,明确施工工艺、质量标准及验收节点,重点强调石纹纹理的拼接要求。
样板施工:在正式施工前,选取标准区域制作样板墙及样板吊顶,经建设单位、设计单位确认后作为后续施工的参照标准。
2.2材料准备
材料进场检验:石纹石膏板进场时需检查外观质量,确保表面石纹清晰、无破损、无变形,厚度偏差符合规范要求。每批次材料需提供出厂合格证及检测报告。
材料存放:石膏板应水平堆放于干燥通风的室内,底部垫木方架空100mm以上,堆放高度不超过1.5m。轻钢龙骨需分类码放,防止锈蚀。嵌缝膏、胶粘剂等材料需密封存放,避免受潮。
材料加工:根据施工图纸尺寸,在现场设置专用加工区,使用电动切割锯切割石膏板,确保切口平整。石纹石膏板的纹理方向需统一规划,切割前做好方向标记。
2.3机具准备
序号
机具名称
数量
用途说明
1
电钻/冲击钻
5台
龙骨固定及螺丝安装
2
电动切割锯
2台
石膏板及龙骨切割
3
角磨机
3台
金属龙骨打磨及造型修整
4
水平仪
2台
墙面及吊顶水平度校准
5
靠尺(2m)
10把
石膏板平整度检查
6
直角尺
5把
阴阳角方正度检测
7
拉铆枪
3把
龙骨连接件固定
8
嵌缝枪
6把
嵌缝膏填充
9
砂纸机
4台
腻子及涂层打磨
2.4作业条件
基层处理:墙面基层需清理干净,铲除浮灰、油污及疏松抹灰层,平整度偏差超过10mm处需提前用水泥砂浆找平。
测量放线:根据设计标高,使用水准仪在墙面弹出500mm水平控制线,吊顶区域弹出标高控制线及龙骨定位线。
管线预埋:水电管线、消防喷淋、通风管道等已安装完毕,并通过隐蔽工程验收。与石膏板安装冲突的管线需提前调整。
环境要求:施工环境温度不低于5℃,相对湿度不大于85%。吊顶施工前需确保上层楼板防水工程已完成,无渗漏隐患。
三、主要施工工艺
3.1墙面系统施工工艺
3.1.1轻钢龙骨骨架安装
弹线定位:根据墙面500mm控制线,弹出龙骨安装基准线,间距按设计要求设置(通常主龙骨间距600mm,次龙骨间距400mm)。
膨胀螺栓固定:主龙骨采用M8膨胀螺栓固定于墙体,间距600mm,螺栓进入结构层深度不小于50mm。
龙骨连接:主龙骨与次龙骨通过连接件采用拉铆钉固定,次龙骨垂直于主龙骨安装,端头距墙面间距不大于150mm。
龙骨调平:安装过程中使用水平仪及靠尺检查龙骨平整度,偏差控制在3mm/2m以内。阴阳角处需设置加强龙骨,宽度不小于100mm。
3.1.2石纹石膏板安装
板材排版:根据墙面尺寸进行排版设计,尽量减少接缝,非整板宽度不小于300mm,且应置于墙面阴角处。石纹纹理需沿水平方向铺设,纹理拼接应自然过渡。
固定方式:石膏板采用自攻螺丝与龙骨固定,螺丝间距:板边200mm,板中300mm,螺丝沉入板面1-2mm,不得破坏石纹表面。
接缝处理:相邻石膏板接缝预留3-5mm缝隙,接缝处需错缝安装(即板缝不得落在同一根龙骨上)。转角处石膏板需做L型整板切割,避免接缝出现。
造型处理:弧形墙面部位,石膏板需进行纵向切割(切割深度为板厚的2/3),间距50-80m
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