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油烟机超长烟道施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为商业综合体厨房区域油烟机超长烟道系统安装工程，涉及餐饮区集中排烟管道施工。烟道设计总长度为25米，横向跨越3个功能分区，垂直高度8米，采用分段组合式安装工艺。工程需满足《建筑通风与排烟系统技术标准》（GB51251-2017）及2025年最新消防规范要求，确保排烟效率≥95%，系统阻力≤250Pa，耐火极限≥1.2小时。

1.2技术参数

项目

规格参数

备注

烟道材质

高强玻镁耐火板材

抗压强度≥5MPa，厚度≥15mm

管道截面尺寸

400mm×300mm（主烟道）

风速≤15m/s

支管尺寸

200mm×200mm

坡度2°，向主烟道倾斜

总长

25米（含3个45°弯头）

直线段最长8米，转弯半径≥300mm

增压系统

变频离心风机（800Pa/3000m3/h）

安装于烟道末端

防火组件

70℃熔断式防火止回阀

铝合金阀体，公称直径150mm

1.3工程特点

超长距离排烟：采用主管道+变频增压+分段导流技术，解决25米距离排烟阻力问题

复合防火构造：管道外壁设置50mm厚离心玻璃棉保温层（密度≥120kg/m3），接缝处缠绕防火玻纤布

智能监控系统：在管道中段及末端安装压力传感器（量程0-1000Pa）和温度传感器（0-200℃），实时监测系统运行状态

二、施工准备

2.1材料验收标准

烟道板材：表面平整度误差≤3mm/m，边缘垂直度偏差≤2°，无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；抽样进行耐火性能测试，1000℃明火持续1小时无穿透现象

密封材料：采用耐高温硅酮密封胶（耐温≥260℃，拉伸强度≥2.5MPa），膨胀防火密封胶膨胀倍率≥250%

金属配件：所有角钢托架、螺栓均采用热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），防腐蚀等级达到C3级

2.2机具配置

设备名称

型号规格

数量

用途

激光投线仪

精度±1mm/10m

2台

管道定位及垂直度校正

管道压力测试机

0-2000Pa

1台

密封性检测

变频增压风机

800Pa/5.5kW

1台

系统试运行

液压升降平台

最大高度8m

1台

高空安装作业

防火涂料喷涂机

喷嘴直径2-5mm

1台

管道外壁防火处理

2.3作业条件确认

结构工程验收完毕，厨房区域墙面、地面基层施工完成

测量放线：弹出烟道中心线、支架定位线、风机基础轮廓线，误差控制在±3mm内

安全防护：设置全封闭施工通道（宽度≥1.2m），搭设双层防护棚（上层为50mm厚木板，下层为防火棉）

三、安装流程

3.1支架安装

托架制作：采用L50×5角钢焊接成Π型支架，间距1.5米设置1组，每个支架承重≥200kg

固定方式：支架与结构体连接采用M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），每处支架不少于4个固定点

防腐处理：焊接部位除渣后涂刷2道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），1道氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）

3.2管道组装

3.2.1主管道安装

分段吊装：单节管道长度6米，采用专用吊装带（承重≥500kg）四点起吊，吊装角度≤60°

接口处理：

内侧：涂刷防火密封胶（宽度10mm，厚度5mm），插入深度30mm

外侧：缠绕3层玻纤网格布（宽度200mm），中间层涂刷防火涂料（干膜厚度≥1.5mm）

垂直度校正：采用激光投线仪校准，每节管道垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤20mm

3.2.2特殊部位处理

弯头制作：45°弯头采用定型模具压制，内侧曲率半径≥300mm，设置导流叶片（数量3片，角度15°）

变径段：采用锥形过渡（长度500mm），截面积变化率≤15%/m，内壁打磨光滑（粗糙度Ra≤12.5μm）

检查口设置：每6米设置1个400×300mm检查口（带密封盖板），位置避开支架，便于后期清洗

3.3增压系统安装

风机定位：安装于烟道末端（距出风口1.5米），基础采用C20混凝土浇筑（厚度≥200mm），设置10mm厚橡胶减震垫

软连接：风机进出口采用200mm长防火帆布（耐温≥300℃）柔性连接，两端用不锈钢喉箍紧固

电气接线：风机配备变频控制柜（IP54防护等级），电缆采用YJV-0.6/1kV-4×6mm2耐火电缆，穿镀锌钢管保护

3.4防火组件安装

止逆阀：安装于支管与主管道连接处，阀片开启角度≥90°，关闭密封性≤100Pa压力下泄漏量≤0.5m3/h

防火阀：在风机入口处设置70℃熔断式防火阀，与消防控制系统联动，动作响应时间≤30s

温度监测：在防火阀前后300mm范围内各安装1个温度传感器，报警温度设定为65℃

四、质量控制

4.1关键工序控制点

工序名称

控制指标

检验方法

频次

支架安装

间距偏差≤50mm，水平度≤2mm/m

水准仪+钢卷尺

全数检查

管道对接

接缝间隙≤2mm，错位偏差≤3mm

塞尺+直角尺

每