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电缆打弯施工技术交底

一、施工准备

1.1材料检查

电缆规格确认：核对电缆型号（如YJV-0.6/1kV-4×120mm2）、截面面积、绝缘层类型（交联聚乙烯、聚氯乙烯等），确保与设计图纸一致。

外观质量检查：电缆表面无破损、鼓包、裂纹，绝缘层厚度均匀，铠装层（如钢带、钢丝）无锈蚀或变形。

弯曲半径验证：根据电缆类型确定最小允许弯曲半径（见下表），严禁使用弯曲半径超标的电缆。

电缆类型

单芯电缆（无铠装）

三芯电缆（铠装）

控制电缆（KVV）

最小弯曲半径（D为电缆外径）

20D

15D

10D

1.2工具准备

专用工具：电缆弯管器（匹配电缆直径）、手动液压弯管机（用于大截面电缆）、卷尺（精度1mm）、记号笔、电缆剪。

辅助工具：绝缘手套（耐压≥1kV）、防滑手套、水平仪、直角尺、电缆固定支架（如U型卡箍）。

安全工具：安全帽、绝缘鞋、验电器（确认电缆无带电）、警示带。

1.3作业环境要求

空间检查：施工区域需预留至少1.5倍电缆弯曲半径的操作空间，避免周围存在尖锐物体或障碍物。

环境温度：低于0℃时，需对电缆进行预热（采用红外加热或保温措施），防止绝缘层脆化开裂；高温环境（＞40℃）需采取遮阳措施，避免电缆过热变形。

安全隔离：非施工人员严禁进入作业区，设置“正在施工，请勿靠近”警示牌。

二、操作流程

2.1电缆定位与标记

路径规划：根据设计图纸确定电缆走向，使用卷尺测量打弯位置，在电缆表面用记号笔标记弯曲起点和终点。

弯曲角度标记：如需90°直角弯，在起点处标记弯曲中心线，使用直角尺画出垂直参考线；如需弧形弯，按半径要求画出弧线轨迹。

2.2电缆固定与支撑

固定方式：在弯曲起点前1m处使用电缆支架固定，支架间距≤1.5m，确保电缆在弯曲过程中无轴向位移。

支撑点设置：弯曲段两端需设置辅助支撑，避免电缆因自重下垂导致弯曲半径不足（如大截面电缆需使用临时托辊）。

2.3打弯操作步骤

手动弯曲（适用于截面≤50mm2电缆）：

操作人员戴防滑手套，将电缆放置于弯管器凹槽内，使标记线与弯管器轴心对齐；

缓慢施加均匀力，以“渐进式”弯曲（每次弯曲角度≤15°），避免一次性弯折；

每弯曲30°后，用直角尺检查角度偏差，直至达到设计要求。

机械弯曲（适用于截面＞50mm2电缆）：

将液压弯管机固定于平整地面，根据电缆直径更换匹配模具；

启动液压系统，使模具缓慢贴合电缆表面，压力控制在5-10MPa（参考设备说明书）；

实时观察弯曲角度，达到目标后立即泄压，防止过度弯曲。

2.4弯曲后检查与调整

外观检查：弯曲处绝缘层无褶皱、裂纹或发白现象，铠装层无松散或断裂；

尺寸复核：使用卷尺测量弯曲半径（从弯曲弧顶到电缆中轴线的距离），误差需≤5%设计值；

角度校准：通过水平仪或直角尺确认弯曲角度偏差≤±2°，超差时需进行微调（严禁反向弯曲，避免绝缘层损伤）。

三、质量控制标准

3.1关键参数要求

弯曲半径：实际弯曲半径不得小于表1规定的最小值，例如120mm2单芯电缆（外径约20mm），弯曲半径需≥400mm。

角度精度：直角弯角度允许偏差±1°，弧形弯弧度均匀，无明显折角。

绝缘性能：弯曲后需进行绝缘电阻测试（使用2500V兆欧表），绝缘电阻值≥100MΩ（常温下）。

3.2常见质量问题及预防措施

质量问题

产生原因

预防措施

绝缘层开裂

弯曲半径过小或低温施工

严格控制弯曲半径，低温时预热电缆

弯曲角度超差

标记不准确或工具定位偏差

采用激光投线仪辅助标记，定期校准弯管器

铠装层变形

受力不均或模具尺寸不匹配

使用与电缆直径一致的模具，分阶段均匀施力

四、安全注意事项

4.1人员安全

防触电：施工前必须用验电器确认电缆已断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，非专业电工不得擅自操作电源。

防机械伤害：使用液压弯管机时，严禁将手放在模具与电缆之间，泄压前需确认周围无人员靠近。

高空作业：如在电缆桥架或竖井内施工，需搭设脚手架或使用高空作业平台，佩戴双钩安全带。

4.2设备安全

工具维护：弯管器、液压机等工具使用前需检查液压油位、模具磨损情况，确保无漏油或部件松动。

应急措施：配备急救箱（含绝缘胶带、止血带），现场设置灭火器（针对电缆绝缘层燃烧风险）。

4.3电缆保护

防过度弯曲：严禁对同一位置进行多次弯曲（≤3次），避免金属屏蔽层疲劳断裂。

临时存放：施工中断时，需将电缆固定在支架上，避免悬空或挤压，弯曲段下方垫软质垫层（如橡胶板）。

五、常见问题处理

5.1弯曲后绝缘层破损

处理方法：立即停止施工，使用绝缘胶带包裹破损处（重叠率≥50%），并标记位置，后续需更换整段电缆或增设绝缘接头（需经监理确认）。

5.2弯曲角度不足或过大

调整方式：角度不足时，可在原弯曲点基础上继续小角度弯曲（单次≤5°）；角度过大时，需更换