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广安木纹硅钙板吊顶施工方案
一、工程概况
本工程为广安某商业综合体吊顶装修项目,采用木纹硅钙板作为主要饰面材料,施工面积约2800㎡,涉及商场公共区域及商铺二次装修。木纹硅钙板选用12mm厚防潮型板材,表面采用UV转印工艺模拟天然橡木纹理,具有防火等级B1级、防潮率≤12%的物理性能,符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
组织技术团队进行BIM模型搭建,完成吊顶排版图、灯具点位图、检修口定位图的深化设计,确保木纹纹理方向与视觉动线一致,板材接缝误差控制在±2mm内。
编制《木纹硅钙板切割作业指导书》,明确45°斜边切割角度误差≤0.5°,直角切割面平整度≤0.3mm/m。
技术交底
采用三维可视化交底方式,对施工班组进行分区域技术培训,重点讲解:
异形部位(弧形转角、斜顶区域)的板材加工工艺
不同功能区(通道/商铺/卫生间)的龙骨间距设置
木纹纹理对缝的排版原则(错缝距离≥300mm)
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术参数
检验标准
木纹硅钙板
1220×2440×12mm
密度1.2g/cm3,抗折强度≥15MPa
每批次抽检3张,进行吸水率测试(浸泡24h≤10%)
轻钢龙骨
主龙骨C50×19×0.6mm,副龙骨U50×19×0.5mm
镀锌层厚度≥80μm
游标卡尺检测厚度,磁力仪检测镀锌层
配套辅材
自攻螺丝M4×25mm,膨胀螺栓M8×80mm
螺丝抗拔力≥1.5kN
进行拉拔试验,每组测试5个点
(三)机具准备
设备名称
数量
精度要求
检查周期
激光投线仪
6台
水平线误差≤1mm/10m
每日开工前校准
数控切割机
2台
切割精度±0.1mm
每工作8小时检查刀片磨损量
手提砂光机
15台
砂纸目数180目
更换砂纸时进行动平衡检测
三、主要施工流程
(一)测量放线
基准线设置
采用全站仪建立三维坐标控制网,在结构楼板上弹出:
标高控制线(±0.000mm,允许偏差±3mm)
龙骨中心线(间距1200mm×600mm,十字交叉线垂直度≤1mm)
分仓缝控制线(间距≤12m设置伸缩缝,宽度10mm)
机电点位复核
联合水电班组进行管线综合检查,使用BIM模型碰撞检测功能,确保:
灯具开孔与龙骨间距≥50mm
风口气流方向与木纹纹理呈45°交叉布置
消防喷淋头与板材边缘距离≥150mm
(二)龙骨安装
吊筋施工
采用φ8膨胀螺栓固定50×5角钢吊件,吊筋间距:
普通区域1200mm×1200mm
重型灯具区(≥15kg)600mm×600mm,增设斜向加固杆
吊筋垂直度偏差≤1°,采用线锤每5m检查一次
龙骨安装
主龙骨安装:使用连接件固定,起拱高度为短跨距的1/200,接缝处设置200mm长加强龙骨
副龙骨安装:采用卡扣式连接,间距根据板材尺寸设置为600mm,在灯具开孔周边增设附加龙骨(宽度≥150mm)
龙骨验收标准:
平整度:3m靠尺检测≤2mm
接缝高低差:≤0.5mm
整体刚度:加载50N力变形量≤3mm
(三)板材安装
切割加工
数控切割流程:
①导入排版图生成切割路径
②板材固定时垫置5mm厚橡胶垫防止划伤
③切割完成后进行45°斜边打磨(圆弧半径R0.5mm)
异形加工:采用水刀切割弧形板材,切割面进行防水处理(涂刷丙烯酸防水涂料2道)
安装工艺
固定方式:采用沉头自攻螺丝双面对称固定,螺丝间距:
板边间距150mm,板中间距300mm
距板材边缘距离15-20mm(防止崩边)
接缝处理:
①V型缝(宽度3mm):填入弹性腻子后贴抗裂网格布(宽度50mm)
②平缝(卫生间区域):采用专用防水嵌缝膏(延伸率≥300%)
特殊部位处理
检修口:采用隐形式设计,边框使用L30×3角钢焊接,盖板与周边板材留2mm伸缩缝
弧形吊顶:每100mm弧长设置一个固定点,使用热风枪对板材进行预热塑形(温度60-80℃)
(四)表面处理
打磨工序
粗磨:使用120目砂纸去除切割毛刺
精磨:采用240目砂纸进行十字交叉打磨,表面粗糙度Ra≤6.3μm
除尘:使用防静电除尘布配合压缩空气(压力0.3MPa)清理表面
涂饰处理
底漆:辊涂水性封固底漆(厚度80μm),实干时间≥4h
面漆:采用无气喷涂工艺施工PU木器漆(光泽度30±5°),湿膜厚度120μm,干膜厚度40μm
罩面:喷涂纳米硅防水剂(渗透深度≥0.5mm),确保表面接触角≥90°
四、质量控制措施
(一)过程检验
三检制实施
班组自检:每完成50㎡进行一次自检,填写《吊顶安装检查表》,重点检查:
木纹纹理方向一致性
螺丝沉头深度(0.5-1mm)
接缝直线度(3m拉线误差≤2mm)
质检员专检:使用2m靠尺对平整度进行100%检查,不合格点做好标记并限期整改
第三方检
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