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建筑弱电系统吊顶施工专项方案
一、工程概况
本工程为商业综合体弱电系统吊顶内管线及设备安装工程,施工范围包括地下一层至地上五层吊顶区域的综合布线系统、安防监控系统、广播音响系统、消防弱电系统、楼宇自控系统等专业管线敷设及末端设备安装。吊顶类型涵盖铝合金扣板吊顶、石膏板吊顶及铝格栅吊顶三种形式,最大施工高度12.6米,最小作业空间高度2.8米,总施工面积约8600㎡。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术团队进行BIM模型搭建,完成各专业管线碰撞检查,出具管线综合排布图
编制吊顶内弱电设备定位坐标图,标注精确到±50mm
制定不同吊顶类型的弱电安装节点详图,包含桥架穿楼板、设备与龙骨连接等节点
技术交底
编制《弱电吊顶施工工艺标准手册》,包含28项关键工序操作指引
组织三级技术交底:项目总工→施工员→作业班组,留存影像记录
针对铝合金龙骨吊顶特殊安装工艺开展专项培训,培训考核通过率需达100%
(二)材料准备
主要材料清单
材料名称
规格型号
单位
数量
质量标准
镀锌桥架
100×50×1.2mm
m
1280
Q235B材质,锌层厚度≥85μm
PVC线管
Φ20×1.6mm
m
3650
绝缘电阻≥100MΩ,冲击强度≥15kJ/m2
六类网线
4对UTP
m
28600
符合TIA/EIA-568-C.2标准
弱电接线盒
86×86×50mm
个
1240
防火等级UL94V-0级
金属软管
Φ20×0.8mm
m
860
弯曲半径≥5D,耐压≥1MPa
材料验收标准
桥架进场需提供第三方检测报告,进行镀锌层附着力测试
线缆抽检比例不低于3%,测试导通性及绝缘电阻
所有材料需具有3C认证标识,消防类产品需提供CCCF认证
(三)机具准备
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、数显游标卡尺(量程0-300mm)、光纤测试仪(测试范围850/1300nm)
安装工具:冲击钻(最大钻孔直径25mm)、液压开孔器(Φ16-Φ114mm)、电缆剥线钳(0.2-6mm2)
安全设备:双钩安全带(承重≥15kN)、绝缘手套(耐电压380V)、防尘口罩(KN95级别)
三、主要施工流程
(一)施工总流程
测量放线→桥架安装→管线敷设→线缆敷设→设备安装→测试调试→吊顶封闭→竣工清理
(二)关键工序流程
桥架安装流程
定位放线→膨胀螺栓固定→托臂安装→桥架组装→接地跨接→防火封堵→标识张贴
设备安装流程
龙骨加固→底座安装→设备固定→线缆端接→绝缘测试→功能测试→防尘处理
四、施工工艺标准
(一)测量放线工艺
使用全站仪进行基准轴线复测,偏差控制在±3mm内
弹出桥架走向墨线,每隔1.5米设置标高控制线
设备定位采用十字交叉法标记,使用红色自粘式定位贴纸
测量数据需进行双人复核,填写《测量放线记录表》
(二)桥架安装工艺
支架安装
采用M12膨胀螺栓固定,埋深≥80mm,拉拔力≥15kN
水平桥架支架间距1.5m,垂直段间距1.2m,转弯处300mm内增设支架
支架防腐处理:先除锈达Sa2.5级,再涂刷环氧富锌底漆2道(干膜厚度80μm)
桥架敷设
直线段连接采用螺栓固定,螺母朝向桥架内侧,扭矩值控制在35-40N·m
桥架水平度偏差≤2mm/m,垂直度偏差≤3mm/m,全长偏差≤15mm
不同电压等级桥架间距≥300mm,交叉处采用金属隔板隔离
(三)管线敷设工艺
PVC线管安装
弯曲半径≥10D,弯扁度≤10%,采用专用弯管器冷弯成型
管卡间距:水平段1.2m,垂直段0.8m,转弯处300mm内设置管卡
线管连接采用承插式粘接,接口处涂抹专用胶水,固化时间≥30min
金属软管敷设
两端采用专用接头连接,固定牢固,软管长度≤1.2m
弯曲半径≥6D,不得有死弯,管卡固定间距≤300mm
与设备连接端需设置防晃支架,距离接口≤150mm
(四)线缆敷设工艺
电缆敷设
桥架内线缆填充率≤40%,不同系统线缆分束绑扎,绑扎间距1.5m
线缆牵引力≤150N,牵引速度3-5m/min,中间设置张力控制系统
光纤敷设时曲率半径≥30D,熔接损耗≤0.3dB(单模)、0.2dB(多模)
线缆端接
六类网线端接采用T568B标准,剥线长度13mm,端接后测试串扰值≥45dB@250MHz
光纤熔接采用单芯熔接法,熔接完成后进行OTDR测试,测试波长1310nm/1550nm
所有接头需进行绝缘处理,绝缘电阻测试≥500MΩ
(五)设备安装工艺
监控摄像头安装
与吊顶龙骨采用M8不锈钢螺栓连接,加装5mm厚橡胶减震垫
摄像头轴线与水平面夹角控制在15°-30°,水平旋转角度±180°可调
出线口采用防水接头,线缆预留长度≥300mm,盘留直径≥100mm
消防烟感安装
在石膏板吊顶开孔直径Φ70mm,安装深度与吊顶面平齐,误差
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