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生产线设备维护保养操作规程

一、引言

生产线设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至员工的生命安全。为确保生产线设备持续、稳定、高效、安全地运行，规范设备维护保养行为，明确各相关人员职责，特制定本操作规程。本规程旨在通过系统化、标准化的维护保养管理，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运营风险，为企业创造更大价值。全体设备操作及维护人员必须严格遵守本规程各项要求。

二、总则

1.适用范围

本规程适用于公司所有生产线设备的日常维护、定期保养、故障排除及相关管理活动。各生产车间及相关部门应根据本规程，结合具体设备特性，制定更为细致的设备专项维护细则。

2.基本原则

设备维护保养工作应坚持“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则。以预防故障发生为核心，通过规范的检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换等手段，保持设备的最佳技术状态。

3.职责划分

*操作人员：负责设备的日常点检、清洁、简单紧固和润滑（如适用），及时上报设备异常情况，并参与设备维护保养工作。

*维修人员：负责设备的定期保养、故障诊断与排除、复杂部件的调整与更换，以及对操作人员进行维护技能的指导。

*设备管理部门：负责本规程的制定、修订、培训与监督执行，组织编制设备维护保养计划，审核备品备件需求，评估维护保养效果。

*生产管理部门：负责协调生产计划与设备维护保养计划，确保维护保养工作的顺利进行。

三、设备维护保养安全通则

1.安全优先：任何维护保养工作必须以确保人身安全为首要前提。严禁违章操作，严禁在设备运行状态下进行可能危及安全的保养作业（特殊情况需有专项安全措施并经审批）。

2.停机断电：进行设备保养前，必须确认设备已完全停止运行，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时应加锁或安排专人监护。

3.能量隔离：对于可能存在残余能量（如液压、气动、弹簧蓄能等）的设备，必须按照规定程序进行能量释放和隔离，确认无误后方可作业。

4.个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。

5.工具准备：使用合适的、完好的工具进行作业。严禁使用不合格或不当的工具。

6.作业许可：对于进入受限空间、动火、高处作业等特殊维护保养项目，必须严格执行作业许可制度。

7.应急预案：熟悉设备潜在的风险及相应的应急处置措施。作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

8.环境整洁：维护保养作业结束后，应清理作业现场，保持环境整洁，工具、备件摆放有序。

四、设备维护保养类别与内容

1.日常维护保养（日保）

日常维护保养由设备操作人员负责，在每班班前、班中、班后进行。主要内容包括：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外清洁。

*检查：

*目视检查设备各部件有无明显松动、变形、裂纹、渗漏（油、水、气）等现象。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*检查各指示仪表、指示灯是否正常。

*检查润滑部位油位、油质是否符合要求。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对指定部位进行加油或换油（如适用，由操作人员执行的部分）。

*紧固：对明显松动的螺丝、螺母等连接件进行简单紧固。

*记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，对发现的异常情况及时上报班组长或维修人员。

2.定期维护保养（定保）

定期维护保养根据设备的重要程度、运行条件及制造商建议，制定不同周期（如周、月、季、半年、年）的保养计划，由维修人员主导，操作人员配合完成。主要内容包括：

*彻底清洁：对设备内外进行更彻底的清洁，包括不易触及的部位、过滤器、冷却系统等。

*细致检查：

*对传动系统（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的磨损、张紧度、啮合情况进行检查。

*对电气系统（线路、接头、接触器、继电器等）的绝缘、连接、老化情况进行检查。

*对液压、气动系统（管路、阀件、油缸、气缸、密封件等）的压力、流量、泄漏、油质、气滤等进行检查。

*对安全装置（限位开关、急停按钮、防护栏等）的灵敏度和可靠性进行测试。

*精准润滑：按照润滑计划，对各润滑点进行全面检查、加油、换油或更换润滑脂，清洁油杯、油嘴、油标。

*紧固调整：对各连接部位进行全面紧固，对皮带张紧度、间隙、行程等进行必要的调整，确保设备运行参数在规定范围内。

*功能测试：保养完成后，按规程进行设备试运行，检查各项功能是否恢复正常。

*记录存档：详细填写《设备定期维护保养记录》，对发现的问题、已采取的措施、更换的备件等进行记录，并归档管理。

3.故障维修与保养

当设备发生故障时，维修