涵洞隧道模(板)施工安全技术交底.docVIP

涵洞隧道模板施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颚带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm。

高处作业（≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点需牢固可靠。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前不得服用影响判断力的药物。

作业人员必须经过模板施工专项安全培训，考核合格后方可上岗。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌者严禁参与高处模板作业。

作业时应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚施工。

模板安装、拆除时，作业人员需保持3m以上安全距离，严禁在同一垂直面交叉作业。

进入隧道内作业前，必须检查通风设备是否正常，确保洞内氧气浓度≥19.5%，有害气体浓度符合国家标准。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：模板安装高度超过2m时，必须搭设操作平台，平台防护栏杆高度不低于1.2m，满铺脚手板并固定。

物体打击风险：模板堆放高度不超过1.5m，码放整齐，周边设置警示区；工具、配件应放入工具袋，严禁抛掷。

坍塌风险：模板支撑体系必须经过设计验算，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤20cm，剪刀撑连续设置。

机械伤害风险：使用电锯、切割机等设备时，必须佩戴防护眼镜和手套，作业半径内禁止站人。

触电风险：施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

火灾风险：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续，配备灭火器和消防沙。

隧道内中毒窒息风险：每日作业前检测洞内瓦斯、一氧化碳等气体浓度，超标时立即停止作业并通风排毒。

三、模板安装与拆除安全操作规范

模板安装前，应清理基底杂物，复核轴线、标高和尺寸，确保与设计图纸一致。

模板拼接时，螺栓必须拧紧，接缝处使用密封胶填实，防止漏浆。

模板支撑立杆底部应垫5cm厚木板，地基应平整夯实，雨季施工需设置排水措施。

安装隧道弧形模板时，应先固定两端，再向中间对称施工，防止模板倾覆。

模板安装完成后，必须进行验收，重点检查支撑刚度、稳定性及节点连接强度，验收合格后方可进入下道工序。

拆除模板前，必须确认混凝土强度达到设计要求（侧模≥1.2MPa，底模≥75%设计强度），并填写拆模申请单。

拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁整体推倒，拆除的模板应及时清理、分类堆放。

拆除高处模板时，应设置警戒区，派专人监护，拆下的构配件用绳索吊至地面，严禁抛掷。

四、施工现场临时用电与防火安全

施工现场电线应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压或浸泡在水中。

配电箱应防雨、防尘，门锁齐全，专人负责，定期检查漏电保护器有效性。

夜间施工照明灯具高度不低于2.5m，隧道内使用36V安全电压，灯泡应有防护罩。

易燃材料（如脱模剂、油漆）应单独存放，远离火源，与作业区保持≥10m安全距离。

施工现场消防通道宽度≥3.5m，保持畅通，灭火器配置数量满足每50㎡不少于2具（4kg干粉灭火器）。

焊接作业时，下方应设置接火斗，清除周围可燃物，作业后确认无火种方可离开。

五、应急处置与安全管理要求

施工现场应配备急救箱，备有止血带、绷带、消毒液等常用药品，作业人员需掌握基本急救知识。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，拨打急救电话并上报项目部。

模板坍塌事故发生后，应立即组织人员疏散，设置警戒区，严禁盲目救援，待确认无二次坍塌风险后实施救援。

作业班组每日开工前必须进行“三查三交”（查衣着、查工具、查环境；交任务、交安全、交技术）。

项目部每周组织一次安全检查，重点排查模板支撑、用电安全和个人防护用品佩戴情况，对隐患实行闭环管理。

所有特种作业人员（如架子工、电工、焊工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。