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浆液制备与丙酮回收工岗位设备操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工岗位的设备操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全、高效，提高浆液质量，实现丙酮的回收利用，降低生产成本，保障员工健康。规程内容涵盖设备操作步骤、注意事项及应急预案。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜和防化学品渗透的围裙。根据具体情况，可能还需佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏或其他损坏迹象。具体检查内容包括：

-电机和泵的旋转方向和速度是否符合要求；

-设备各连接部分是否牢固，无松动；

-润滑系统是否正常，润滑油量充足；

-传感器、控制面板和紧急停机按钮等是否正常工作。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，避免潮湿和高温环境。操作前需确认：

-工作场所的照明充足，便于观察设备；

-周围无易燃易爆物品，确保操作安全；

-排气系统畅通，避免有害气体积聚；

-地面平整，无油污或积水，防止滑倒。

4.操作人员应了解并熟悉所有设备的安全操作规程，通过培训考核后方可上岗操作。操作前还需阅读设备说明书，了解设备性能、参数和注意事项。

5.准备好所有必要的原材料、辅助材料和工具，确保操作过程中所需物品的充足供应。

6.检查应急预案的有效性和可操作性，确保在紧急情况下能迅速采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，确保设备处于待机状态。然后，依次启动电机和泵，观察设备是否按预定方向和速度旋转。

2.加载浆液：将浆液通过输送管道送入设备，注意控制流量，避免过载。在浆液进入设备前，确保浆液温度和浓度符合工艺要求。

3.控制温度：根据浆液特性，调整加热或冷却系统，维持浆液在适宜的温度范围内，以保证丙酮的回收效率。

4.丙酮回收：启动丙酮回收系统，通过冷凝器将丙酮从浆液中分离出来。监控丙酮回收效率，确保丙酮的纯度和回收率。

5.检查压力和流量：定期检查设备内部的压力和流量，确保在正常工作范围内。如有异常，及时调整或停机检查。

6.监控设备运行：操作人员需持续监控设备运行状态，包括电机温度、泵的运行声音、浆液和丙酮的流量等。

7.定期维护：按照设备维护计划，进行日常清洁、润滑和检查，更换磨损的零部件，确保设备长期稳定运行。

8.停机操作：在完成丙酮回收后，关闭丙酮回收系统，停止加热或冷却，最后关闭电机和泵。确保设备完全停止运行后，方可进行下一轮操作。

9.关闭电源：操作结束后，关闭电源总开关，拔掉所有电源插头，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量、丙酮回收率等，为后续分析和改进提供依据。

注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温或高压部件。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，并采取相应措施。

-操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和泵的运行速度、压力和流量符合设定参数。

-浆液和丙酮的温度控制准确，系统运行在预设的工作范围内。

-传感器和仪表显示正常，报警系统未触发。

-设备表面清洁，无油污、水渍或其他污染物。

-所有安全防护装置完整无损，操作按钮和开关功能正常。

-日常维护和检查无异常发现，润滑系统正常工作。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象，可能表明轴承、密封件或电机存在问题。

-电机和泵的运行速度、压力或流量与设定值不符，可能是因为泵叶轮损坏、管道堵塞或控制系统故障。

-浆液和丙酮的温度控制不准确，可能是温度传感器故障或加热/冷却系统故障。

-传感器或仪表显示异常，可能是因为传感器损坏或连接问题。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员安全风险。

-操作按钮和开关失灵，可能影响设备的正常操作。

-润滑系统异常，可能是因为油量不足、油质变质或润滑系统堵塞。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查并确定故障原因，采取相应措施进行修复或调整。在故障排除前，应避免继续操作，以防止事故发生。同时，应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防措施的实施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压力测试：关闭系统，缓慢打开压力测试阀，观察压力表读数，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计或计