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稀土电解工岗位工艺作业操作规程

文件名称：稀土电解工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土电解工岗位的日常生产操作。目的在于确保稀土电解工艺的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障操作人员的安全与健康。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对电解槽、搅拌器、冷却系统等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等问题。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强磁场等不良环境因素对操作的影响。

4.工艺参数：根据生产任务，提前调整电解槽电压、电流、温度等工艺参数，确保电解过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，避免因原料问题影响电解效果。

6.检查电源：确保电源稳定，电压、电流符合设备要求，避免因电源问题造成设备损坏或安全事故。

7.清洁工作：操作前对操作区域进行清洁，清理电解槽周边的杂物，确保操作环境整洁。

8.应急准备：熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却系统，确保电解槽温度稳定。然后依次启动搅拌器、电解槽等设备，观察设备运行状态。

2.调整工艺参数：根据生产任务要求，调整电解槽电压、电流、温度等工艺参数，确保电解过程稳定。

3.投入原料：将稀土原料按照规定比例投入电解槽中，注意投料速度和方式，避免原料溅出。

4.控制电解过程：密切观察电解槽内电解液的颜色、温度、气泡等变化，及时调整搅拌速度和电解参数，保持电解过程的稳定性。

5.检查设备运行：定期检查设备运行情况，如搅拌器、冷却系统等，确保设备正常运行。

6.监测电解液：定期取样分析电解液成分，确保电解液成分符合生产要求。

7.调整电解槽：根据电解液成分变化，适时调整电解槽内电极位置，保证电解效果。

8.收集产品：电解完成后，将电解产物从电解槽中取出，进行后续处理。

9.关闭设备：操作结束后，关闭电解槽、搅拌器等设备，切断电源，确保设备安全。

10.清理现场：清理操作区域，收集废料，确保现场整洁。

关键点：严格控制电解参数，确保电解过程稳定；定期检查设备运行状态，防止设备故障；严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电压、电流、温度等工艺参数在设定范围内波动。

-电解液颜色、透明度、气泡情况正常，无明显杂质。

-设备各部件无泄漏、磨损或损坏。

-冷却系统运行正常，电解槽温度保持恒定。

-操作界面显示正常，各项数据准确无误。

-安全防护装置齐全，操作人员穿戴防护用品规范。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电压、电流、温度等工艺参数超出正常范围，需及时调整。

-电解液颜色异常、气泡过多或透明度降低，可能存在污染或反应异常。

-设备部件出现泄漏、磨损或损坏，需立即停机检查维修。

-冷却系统故障，电解槽温度失控，可能导致设备损坏或安全事故。

-操作界面显示异常，数据错误，需核对设备状态。

-安全防护装置缺失或损坏，需立即更换并停止操作。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对电解液进行成分分析，确保其符合生产标准。

-使用温度计、电压表、电流表等仪器，实时监测电解槽的温度、电压和电流。

-观察电解槽内气泡的产生和电解液的流动情况，评估电解效率。

-定期检查设备部件的磨损情况，如搅拌器叶片、电极等。

-通过操作界面监控设备运行状态，包括故障代码和报警信息。

2.调整程序：

-根据电解液分析结果，调整原料配比，确保电解液成分稳定。

-如发现电解槽温度异常，调整冷却系统参数，恢复温度至正常范围。

-若电压或电流超出设定范围，调整电解槽的电压和电流设置。

-发现设备部件磨损严重时，及时更换磨损部件，确保设备运行效率。

-在设备出现故障时，根据故障代码和报警信息，进行针对性调整或维修。

-定期对设备进行预防性维护，包括润滑、清洁和检查。

-调整搅拌速度，以优化电解液的流动性和电解效率。

-调整电极