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矿山破碎工段安全生产操作规范

一、总则

本规范旨在保障矿山破碎工段全体作业人员的生命安全与身体健康，维护生产设备的正常运行，预防和减少各类安全事故的发生。所有在破碎工段从事操作、维护、管理及相关作业的人员，必须严格遵守本规范。本规范依据国家相关法律法规及本矿安全管理规定制定，并结合破碎工段的实际生产特点，适用于破碎工段的各项生产活动。安全生产是工段一切工作的前提，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到不安全不生产。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护

作业人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、耐磨工作服、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）班前会与安全交底

按时参加班前会，明确当班生产任务、作业内容及潜在的安全风险。认真听取班组长对安全注意事项的交底，对不清楚的地方及时提问，确保完全理解。

（三）设备检查

1.破碎机本体：检查各紧固螺栓是否松动，衬板、颚板、齿板等易损件磨损情况，如有过度磨损或断裂应及时汇报并更换。检查破碎腔有无卡住异物或积料。

2.传动系统：检查皮带轮、联轴器等连接是否牢固，防护罩是否完好无损。检查传动皮带的张紧度及磨损情况。

3.润滑系统：检查润滑油的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定对各润滑点进行班前润滑。

4.电气系统：检查配电柜、电机、电缆有无破损、过热现象，接地是否良好，控制按钮、指示灯是否正常。

5.给料与输送设备：检查给料机、输送带（链板机）的运行轨道是否顺畅，托辊是否转动灵活，张紧装置是否合适，料仓有无堵塞。

6.安全装置：检查急停按钮、安全联锁装置、限位开关、警示标识等是否齐全、灵敏、可靠。

7.辅助设施：检查除尘系统、照明、消防器材是否完好有效。

三、作业过程安全操作

（一）开机操作

1.开机前应发出明确的开机信号，确认所有人员已撤离到安全区域，相关设备周围无人作业或逗留后，方可按规定顺序启动设备。

2.启动顺序应遵循“逆流程启动”原则，即从破碎系统的下游设备开始，依次向上游启动，最后启动给料设备。

3.设备启动后，应先进行空负荷运转，观察各部位有无异常声响、振动、过热等现象，确认一切正常后，方可开始给料作业。

（二）运行中监控与调整

1.作业人员应坚守岗位，集中精力，密切关注设备运行状态，包括电流、电压、温度、声音、振动、给料量、破碎产品粒度等。

2.保持给料均匀、连续，避免过载或欠载运行。发现给料中混有不能破碎的异物（如金属块）时，应立即停机处理，严禁在设备运行中用手或工具伸入处理。

3.定期检查各轴承温度，如发现异常升高，应及时停机检查原因并排除。

4.注意观察破碎腔堵塞情况，一旦发生堵塞，必须立即停机，切断电源，进行处理。严禁在设备运行中进行清理或疏通。

5.巡检时应注意观察设备各连接部位有无松动、漏油、漏料现象，发现问题及时汇报并处理。

6.在进行设备调整、清理、维护或处理故障时，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度，并设专人监护。

（三）特殊作业安全

1.清理作业：清理破碎腔、料仓或输送带粘料、积料时，必须停机、断电、挂牌。使用工具时，应站在安全位置，防止工具滑脱或物料飞溅伤人。

2.维修作业：设备维修必须由专业维修人员进行。作业前必须办理相关作业许可，落实安全防护措施。严禁非专业人员擅自拆卸、维修设备。

3.交叉作业：如遇与其他工种（如吊装、焊接）进行交叉作业时，必须明确各自安全职责，设专人统一指挥协调，确保作业安全距离和防护措施到位。

（四）物料管理

1.禁止将超规格、易燃易爆、腐蚀性等不适宜破碎的物料送入破碎机。

2.对进入料仓的物料应进行必要的预先筛分或拣选，尽可能去除大块异物。

（五）作业环境维护

1.保持作业现场整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

2.及时清理散落的矿石和杂物，防止人员滑倒、绊倒。

3.确保除尘系统正常运行，减少粉尘污染，作业人员应正确佩戴防尘口罩。

（六）禁止行为

1.严禁无证上岗或违章操作。

2.严禁在设备运行时进行维修、保养、清理等工作。

3.严禁跨越、乘坐、钻爬运行中的输送带。

4.严禁在设备运转部位附近放置任何工具或杂物。

5.严禁超负荷、超规范使用设备。

6.严禁随意拆除或短接安全防护装置。

四、停机与交接班

（一）停机操作

1.正常停机应遵循“顺流程停机”原则，即先停止给料，待破碎腔内物料基本排空后，再依次停止破碎机及上游输送设备。

2.停机后，应及时清理设备表面及周围的粉尘、物料。

3.如遇紧急情况（如设备异常、人身危险），应立即按下最近的急停按钮，切断电源，并及时汇报。

（二）交接班

1.严格执行交接班制度