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公司飞机结构胶接装配工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司飞机结构胶接装配工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机结构胶接装配岗位，旨在规范胶接装配过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好。规程要求所有从事胶接装配工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，降低事故风险。规程涵盖胶接材料准备、装配操作、质量检查及应急处置等环节，确保飞机结构胶接装配工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保服装材质耐高温、防化学品腐蚀。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落。

c.手部防护：佩戴防化学品手套，防止胶接材料对皮肤的伤害。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止胶接材料溅入眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查胶接设备是否完好，包括胶接枪、搅拌器等，确保设备运行正常。

b.检查胶接材料储存环境，确保材料在适宜的温度和湿度条件下储存。

c.检查设备电源线、插头等是否存在破损，确保用电安全。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.通风良好，确保胶接材料挥发气体能够及时排出，降低室内有害气体浓度。

c.作业区域光线充足，便于操作人员观察作业细节。

d.作业区域地面应平整，无积水，防止滑倒事故发生。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启胶接设备，预热至规定温度。

b.准备胶接材料，按照比例搅拌均匀。

c.检查胶接部位，确保清洁无尘，符合要求。

d.使用胶接枪均匀施压，按照规定的速度和压力进行胶接。

e.胶接完成后，待胶接材料固化至规定时间。

f.关闭胶接设备，清理现场，整理工具。

2.作业工序流程：

a.根据设计图纸，定位飞机结构部件。

b.检查部件尺寸和形状，确保符合要求。

c.清洁表面，去除油污、灰尘等。

d.使用胶接剂进行胶接，注意胶接剂均匀分布。

e.固化胶接剂，确保胶接强度。

3.特定操作技术规范：

a.胶接温度和时间应根据胶接剂类型和固化速度确定。

b.胶接压力应适中，避免过度施压导致胶接不均或损坏部件。

c.胶接剂使用前应充分搅拌均匀。

4.异常情况处理程序：

a.若发现胶接剂凝固不良，立即停止操作，查找原因并修正。

b.若设备出现故障，立即关闭设备，隔离现场，报告维修人员。

c.若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.若发生意外伤害，立即启动应急预案，进行紧急处理，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.胶接枪喷嘴出胶均匀，无堵塞现象。

c.电机运行温度在正常范围内，无过热迹象。

d.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞。

e.电压、电流稳定，符合设备要求。

f.胶接材料储存环境温度、湿度适宜。

2.常见故障现象：

a.胶接枪不出胶或出胶不均。

b.设备振动加剧，噪音异常。

c.电机过热，温度异常升高。

d.传动部件卡滞，影响设备运行。

e.电压波动，电流不稳定。

f.胶接材料储存环境温度、湿度失控。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行情况，如振动、噪音等。

b.监测电机运行温度，确保在安全范围内。

c.定期清理胶接枪喷嘴，防止堵塞。

d.使用电压表、电流表监测电源稳定性。

e.定期检查胶接材料储存条件，确保适宜。

f.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查胶接枪喷嘴出胶情况，确保胶量均匀。

b.监测胶接速度和压力，确保符合工艺要求。

c.定期检查胶接剂固化时间，确保符合设计规范。

d.测量胶接部位的尺寸和形状，验证是否符合设计图纸。

e.检查胶接强度，通过拉力测试等方法评估胶接效果。

2.调整方法：

a.若胶量不均，调整胶接枪的出胶量。

b.若胶接速度或压力不符合要求，调整相关设置。

c.若固化时间过长或过短，调整胶接剂的温度或固化时间。

d.若尺寸或形状不符合要求，重新定位或调整胶接部位。

e.若胶接强度不足，增加胶接剂用量或改进胶接工艺。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，降低胶接温度，避免胶接剂过早固化。

b.在低温环境下，适当提高胶接温度，加快胶接剂固化速度。

c.在湿度较大的环境中，加强胶接材料储存环境的控