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瓦斯抽放工岗位安全操作规程

文件名称：瓦斯抽放工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦斯抽放工在矿井瓦斯抽放作业过程中的安全操作。目的在于确保瓦斯抽放工在作业过程中的人身安全和设备安全，预防瓦斯事故的发生，保障矿井安全生产。规程要求瓦斯抽放工严格遵守各项操作规范，提高安全意识，确保瓦斯抽放作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：瓦斯抽放工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防油工作服等劳动防护用品。检查防护用品是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备检查：作业前对瓦斯抽放设备进行全面检查，包括抽放泵、管道、阀门、传感器等，确保设备运行正常。检查设备是否存在漏油、漏气、漏电等情况，发现问题及时处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，确保作业区域空气新鲜。检查瓦斯浓度是否在安全范围内，如超过规定值应立即停止作业，采取通风、排水等措施降低瓦斯浓度。

4.瓦斯监测：使用瓦斯检测仪实时监测作业现场瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.5%。若发现异常，立即采取通风、撤人、报警等措施。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，作业过程中保持与地面指挥中心的联系，遇紧急情况能够及时汇报并采取相应措施。

6.作业人员：作业人员必须经过专业培训，熟悉瓦斯抽放操作规程和安全知识。作业前对作业人员进行安全教育和技能培训，确保作业人员具备相应的安全操作能力。

7.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业时间、作业内容、作业人员、安全措施等。作业计划应经相关负责人审批后方可实施。

8.应急预案：制定瓦斯抽放作业应急预案，明确事故发生时的应急响应措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认通风良好，确保瓦斯浓度在安全范围内。

2.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启抽放泵、阀门等设备，确保设备正常运行。

3.监测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对作业区域进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过0.5%。

4.抽放作业：启动抽放泵，开始瓦斯抽放作业。注意观察设备运行状态，防止设备过载或异常。

5.检查管道：定期检查抽放管道，确保管道无泄漏、堵塞或损坏，发现问题及时处理。

6.通风换气：根据作业需求，适时开启通风设备，确保作业区域空气流通，降低瓦斯浓度。

7.调整抽放参数：根据瓦斯浓度和抽放效果，适时调整抽放参数，如抽放压力、流量等。

8.作业记录：详细记录作业时间、抽放量、瓦斯浓度、设备运行状态等数据，为后续分析提供依据。

9.作业结束：作业结束后，关闭抽放泵和阀门，切断电源，清理作业现场。

10.安全检查：作业结束后，对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

11.交接班：与接班人员做好交接班工作，明确设备状态、作业情况、存在问题等。

12.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止作业，按照故障排除流程进行处理，确保安全。

关键点：

-严格遵守操作规程，确保每一步操作的正确性。

-定期检查设备，发现异常及时处理。

-时刻关注瓦斯浓度，确保在安全范围内作业。

-保持通讯畅通，遇紧急情况能迅速响应。

-作业结束后，进行全面安全检查，防止遗留隐患。

四、设备状态

在瓦斯抽放作业中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.抽放泵运行正常，抽放压力和流量符合设定参数。

3.管道连接紧密，无泄漏现象。

4.传感器和监测设备显示数据准确，瓦斯浓度在安全范围内。

5.电气设备无过热、短路等异常情况。

6.通风系统运行正常，空气流通良好。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或平衡不良。

2.抽放泵压力或流量波动大，可能是泵内部堵塞或机械故障。

3.管道出现泄漏，可能是连接部位松动或管道损坏。

4.瓦斯浓度监测数据异常，可能是传感器故障或瓦斯浓度实际值偏高。

5.电气设备过热，可能是散热不良或负载过大。

6.通风系统不畅，可能是通风口堵塞或通风设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行以下处理：

1.对设备进行初步检查，判断故障原因。

2.对故障设备进行维修或更换零部件。

3.确认设备恢复正常后，方可重新启动作业。

4.对异常情况进行记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

保持设备良好状态是瓦斯抽放作业安全的关键，因此，必须定期对设备进行维护和检查，确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

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