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玻璃加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃加工的所有人员，包括操作工、技术人员和现场管理人员。规程旨在确保玻璃加工过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障员工身心健康。所有参与玻璃加工的工作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，共同营造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防护服等。长发需束起，避免接触旋转设备或高温玻璃。

2.设备检查：

-确认设备启动前各部件是否完好，无松动、损坏或异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否有效。

-确认设备电源线路无破损，接地良好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

-确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查照明是否充足，确保操作区域光线良好。

4.工具和材料准备：

-检查所需工具是否齐全，状态良好，无损坏。

-确认原材料质量符合要求，无瑕疵。

-检查切割工具的锋利度，确保切割效率和安全。

5.操作指导：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

-熟悉紧急情况下的应急处理流程。

-参与操作培训，确保对操作规程有充分理解。

6.检查记录：

-对检查结果进行记录，确保所有检查项目符合安全要求。

-如发现设备或环境异常，应及时上报并采取相应措施。

7.安全沟通：

-与同事进行安全沟通，确保所有人员对操作规程和潜在危险有共同认知。

-确认所有操作人员已准备好开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-其次，打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-接着，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-然后进行原材料和工具的检查，确保一切准备就绪。

-开始操作前，确认所有人员均已就位，并了解各自职责。

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行操作。

-完成操作后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.作业方式：

-切割作业时，操作人员应站在设备侧面，避免正面面对切割面。

-使用切割工具时，确保刀具锋利，避免因刀具磨损导致的意外。

-在玻璃加热或冷却过程中，避免直接接触玻璃表面，以防烫伤或冻伤。

-操作过程中，注意观察玻璃状态，如发现异常，立即停止操作。

-使用清洁工具清洁设备，避免玻璃碎片飞溅伤人。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如发生玻璃破碎，立即清理碎片，避免伤人。

-操作人员受伤时，立即停止操作，采取急救措施，并通知相关人员。

-如发现有害气体泄漏，立即关闭通风系统，疏散人员，并通知专业人员处理。

-遇到紧急情况，按照应急预案迅速采取行动。

4.记录与反馈：

-操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、原材料消耗等信息。

-操作完成后，对操作过程进行评估，总结经验教训，提出改进建议。

-定期对操作规程进行审查，确保其适应性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电气系统指示灯显示正常，无跳闸或闪烁现象。

-润滑系统油压、油温在规定范围内，无漏油情况。

-传动系统无异常噪音，齿轮、链条等传动部件运行顺畅。

-安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

-通风系统运行正常，空气质量符合安全标准。

-照明系统明亮，无暗角，满足操作需求。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统出现跳闸、闪烁或过热现象，可能是线路故障或过载。

-润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油质问题。

-传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或链条松弛。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

-通风系统风力不足或风向异常，可能存在通风不良或泄漏。

-照明系统亮度不足，可能存在灯泡损坏或线路问题。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、电气系统、润滑系统等。

-使用听诊器、温度计等工具检测设备运行时的温度、声音等。

-利用监测仪表实时监控电气参数、油压、油温等。

-观察安全防护装置的工作状态，确保其正常运作。

-通过通风系统和照明系统的测试，确保其性能符合要