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绢纺原料选别工岗位应急处置操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位，旨在规范绢纺原料选别过程中可能出现的紧急情况的应急处置，确保人员安全、设备完好和产品质量。通过制定明确的操作步骤，提高员工对突发事件的应对能力，降低事故发生概率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防静电工作服、安全帽、防护手套和防护眼镜。长发需束起，确保防护用品穿戴整齐，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查选别设备，包括电机、传动带、筛网、输送带等关键部件，确保设备运行正常，无异常声响或过热现象。检查完毕后，对设备进行试运转，确认设备运行平稳。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免潮湿、高温或低温环境。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.工作现场：确保现场电源线路无裸露、损坏，开关、插座等电气设备符合安全要求。电气设备应安装漏电保护装置，防止电气事故发生。

5.紧急预案：熟悉本岗位的应急处置流程，掌握常用灭火器材的使用方法。操作人员应了解应急逃生路线，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离现场。

6.个人准备：操作人员应熟悉绢纺原料选别的工艺流程和操作方法，确保对原料的特性和选别要求有充分了解。工作前应充分休息，保持精力充沛，避免疲劳作业。

7.文档记录：操作前应检查相关生产记录、设备维护保养记录等，确保各项记录完整、准确。如发现异常情况，应立即报告并采取相应措施。

8.检查合格后，操作人员方可开始绢纺原料选别工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常运行，包括电机、传动带、筛网等部件。确认设备状态良好后，逐步启动输送带和筛选设备。

2.投放原料：将绢纺原料均匀地投入到输送带上，注意不要一次性投放过多，以免影响筛选效果。

3.调整筛网：根据原料的特性和选别要求，调整筛网的孔径大小，确保筛选效果符合生产标准。

4.监控筛选过程：操作人员需密切观察原料的筛选过程，注意原料的流动状态和筛选效果，及时调整输送带速度和筛网角度。

5.清理杂质：在筛选过程中，如发现杂质或不良品，应立即停止设备，清理杂质，避免影响产品质量。

6.检查筛选效果：筛选完成后，对筛选出的原料进行抽样检查，确保筛选效果符合规定标准。

7.停止设备：确认筛选效果合格后，逐步停止设备，关闭电源，进行设备清洁和维护。

8.记录操作数据：详细记录本次操作的原料种类、筛选参数、筛选效果等数据，为后续生产提供参考。

9.安全检查：在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

10.操作完毕：确认设备已停止运行，操作区域无安全隐患，方可结束当班工作。

四、设备状态

在绢纺原料选别操作中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带紧绷适度，无松动或打滑现象。

3.筛网孔径符合要求，无破损或变形。

4.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

5.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

6.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

7.通风系统正常，无积尘或异味。

异常状态：

1.电机运行不稳定，有明显的噪音或振动。

2.传动带松动或打滑，可能导致设备损坏或原料筛选不均。

3.筛网破损或变形，影响筛选效果和产品质量。

4.输送带堵塞或卡住，可能导致原料堆积或设备过载。

5.控制系统反应迟钝或错误，影响操作流程。

6.电气设备出现漏电、短路等问题，存在安全隐患。

7.通风系统不畅，可能导致设备过热或积尘。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施，如更换零件、调整参数或报告维修人员。确保设备恢复正常状态后，方可继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.筛选效率测试：通过设定一定量的原料进行筛选，记录筛选时间、筛选出的合格原料量和不合格原料量，计算筛选效率。

2.筛网孔径测试：使用游标卡尺等工具，测量筛网孔径的实际尺寸，确保其符合设计要求。

3.传动带张力测试：使用张力计测量传动带的张力，确保其处于适当的紧绷状态。

4.电机运行参数测试：使用万用表等工具，测试电机电压、电流和转速等参数，确保电机运行在正常范围内。

调整程序：

1.筛选效率调整：根据测试结果，调整输送带速度和筛网角度，优化筛选参数，提高筛选效率。

2.筛网孔径调整：如果发现筛网孔径不符合要求，及时更换筛网，确保筛选精度