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公司水解酵母干燥工工艺操作规程

文件名称：公司水解酵母干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解酵母干燥工的日常操作。适用于水解酵母干燥过程中，涉及干燥设备、原料处理、产品包装等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖基本操作步骤、安全注意事项、设备维护保养等，旨在保障人员安全、设备完好、产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入干燥车间前，应检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

c.操作过程中，应确保防护用具的穿戴舒适，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目

a.检查干燥设备各部位是否完好，如管道、阀门、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内，如有异常应立即上报并处理。

c.检查干燥设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

d.确认干燥设备周围环境清洁，无易燃易爆物品，并保持通风良好。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

b.检查干燥设备附近通道是否畅通，避免操作过程中发生拥堵。

c.确保作业区域内照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全，特别是干燥设备启动时的危险区域。

f.作业区域应设置明显的禁止吸烟标志，确保生产安全。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可进行水解酵母干燥操作。操作过程中，应时刻关注设备运行状态，发现问题及时上报并处理，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动干燥设备前，确保所有操作人员均已穿戴好防护用具，并确认设备周围环境安全。

b.打开干燥设备电源，启动空载运行，检查设备运转是否正常，如有异常立即停止。

c.按照工艺要求调整干燥温度、湿度、风速等参数，确保设备按预定程序运行。

d.加载水解酵母原料，注意控制加料速度，避免超负荷运行。

e.观察干燥过程中原料的干燥情况，根据实际情况调整工艺参数。

f.干燥结束后，关闭设备，进行设备清理和保养。

g.对干燥完成的产品进行质量检测，合格后进行包装。

2.特殊工序的操作规范

a.在干燥过程中，若遇到原料粘附在设备表面，应停止设备运行，清理粘附物。

b.若发现原料干燥不均匀，应及时调整设备运行参数，确保干燥效果。

c.在更换原料或设备维护期间，必须关闭设备电源，并设置警示标志。

3.异常工况的处理方法

a.若设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，并上报维修人员。

b.若发现火警，立即使用灭火器或紧急疏散，同时拨打火警电话报警。

c.若设备压力异常升高，立即启动安全阀，降低设备压力，同时停止设备运行。

d.若发现原料变质或污染，立即停止生产，对原料进行隔离处理，并查找原因。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

操作人员应严格遵守以上步骤和规范，确保水解酵母干燥过程的顺利进行，并及时处理异常情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.干燥设备的运行温度应在设定的工艺范围内，通常为50℃至80℃。

b.设备的压力应在1.0至1.5兆帕之间，保持稳定。

c.风速应维持在设定值，一般为1.5至2.5米/秒，以保证均匀干燥。

d.电流和电压应在设备铭牌规定的范围内，电压波动不应超过额定值的±10%。

e.设备运行时的噪音应控制在80分贝以下，以保障操作人员的工作环境。

2.典型故障现象

a.设备温度过高或过低，可能由于温度控制系统故障或工艺参数设置不当引起。

b.设备压力异常，可能是由于安全阀失灵、管道泄漏或阀门故障所致。

c.电流波动大，可能是电源不稳定或设备内部线路问题。

d.设备噪音过大，可能是轴承磨损、密封件老化或传动带松动。

e.产量下降，可能是由于原料质量不佳、干燥效率降低或设备磨损。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、风速、电流和电压等参数，确保其在正常范围内。

b.使用仪表和传感器监测设备运行状态，记录相关数据，以便分析和趋势预测。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整。

d.定期对设备进行清洁和维护，以防止灰尘和杂物导致设备故障。

e.对关键部