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炼钢浇铸工职业健康及安全操作规程

文件名称：炼钢浇铸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工在生产过程中的健康及安全操作。规程旨在确保炼钢浇铸工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。要求所有炼钢浇铸工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-炼钢浇铸工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

-防护装备应定期检查，确保完好无损。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，必须对浇铸设备进行全面检查，包括浇包、冷却水系统、液压系统、电气控制系统等。

-检查设备是否有异常磨损、漏油、漏电、松动等情况，发现问题及时上报并处理。

-确保所有安全装置和报警系统处于正常工作状态。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好，氧气含量符合标准。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的障碍物，及时清理。

-检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

4.工具和材料准备：

-根据生产任务，准备必要的工具和材料，如浇包、冷却水、耐火材料等。

-检查工具和材料是否完好，符合使用要求。

5.安全培训与沟通：

-参加班前安全培训，了解当天的工作任务、安全注意事项和应急预案。

-与同事进行沟通，确保对操作流程和安全要求有共同的理解。

6.作业计划：

-根据生产计划，制定详细的作业流程，包括浇铸时间、温度控制、冷却时间等。

-确保作业计划符合安全生产要求，并留有足够的安全余地。

7.紧急撤离路线：

-熟悉紧急撤离路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-在进行浇铸操作前，首先启动冷却水系统，确保浇包冷却水循环正常。

-接着，打开浇包的盖子，检查浇包内部是否有异物或残渣，清理干净。

-在浇包内加入适量的钢水，注意控制钢水量，避免过多导致溢出。

-启动浇包的倾倒装置，缓慢将钢水倒入模具中，同时调整速度和角度，确保钢水均匀分布。

-浇铸完成后，关闭冷却水系统，停止钢水的冷却。

-检查浇铸件外观，确认无裂纹、气孔等缺陷。

2.作业方式：

-浇铸过程中，操作者应保持站立姿势，双脚分开，身体保持平衡。

-使用浇包时，应握紧把手，防止浇包滑落。

-操作过程中，注意观察钢水流动情况，及时调整操作，避免钢水喷溅或溢出。

-浇铸完成后，迅速撤离作业区域，避免高温和蒸汽伤害。

3.异常处置：

-若发现浇包内钢水不足或温度异常，应立即停止操作，检查原因并处理。

-如遇浇包滑落或钢水喷溅，立即使用防护装备，迅速撤离现场，并报告上级。

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

4.操作结束后的工作：

-浇铸结束后，关闭浇包盖子，清理作业区域，收集废弃材料。

-对浇铸设备进行检查和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

-记录本次操作的相关数据，包括钢水温度、浇铸时间、冷却时间等，为后续生产提供参考。

5.质量控制：

-按照产品规格要求，对浇铸件进行尺寸和外观检查。

-对不合格的浇铸件进行标记，并隔离存放，不得用于下一道工序。

-对不合格原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-冷却水系统：水温应保持在规定的范围内，水流量充足，无泄漏现象。

-浇包：温度应稳定在浇铸所需的温度，无明显变形或损坏。

-液压系统：压力应保持在正常工作范围，无异常波动或泄漏。

-电气控制系统：设备启动和停止应迅速准确，控制系统运行稳定，无异常噪音。

-安全装置：各种安全装置如限位开关、紧急停止按钮等应处于良好工作状态。

2.异常现象识别：

-冷却水系统：水温异常升高、水流量不足、冷却效果差，可能由系统堵塞、泄漏或冷却能力下降引起。

-浇包：温度波动大、变形明显，可能是浇包材质问题或温度控制不当。

-液压系统：压力过高或过低、系统泄漏、噪音增大，可能由液压油变质、管路问题或泵体故障引起。

-电气控制系统：设备反应迟钝、控制系统失灵、噪音异常，可能由电气线路问题、元件损坏或软件故障引起。

-安全装置：安全装置不响应或误动作，可能由安全装置故障或操作错误引起。

3.状态监测方法：

-观察法：通过视觉和听觉定期检查设备的