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公司水泥生料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司水泥生料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生料制备工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障设备正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的安全知识和技能。规程内容涵盖生料制备的各个环节，包括原材料准备、配料、混合、均化等，确保生料质量符合生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防砸鞋等。长发需束起，避免进入作业区域时被卷入设备。佩戴防护眼镜或面罩，防止粉尘和异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查传动部件、轴承、润滑系统等是否正常，润滑油是否充足。

c.电气设备检查绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.作业照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.防火设施齐全，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员需在确认以上各项准备无误后，方可开始作业。任何不符合要求的设备或环境，应立即上报并停止使用，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无卡阻。

b.按照设备操作手册顺序启动设备，先启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.启动主设备，如磨机、配料系统等，注意观察设备运行状态。

d.逐步调整设备运行参数，如料位、转速等，确保设备稳定运行。

e.操作过程中，密切关注设备运行数据，如电流、压力等，及时调整。

f.停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，避免设备反转。

2.特定操作技术规范：

a.配料操作：严格按照配料单进行配料，确保原料比例准确。

b.混合操作：控制混合时间，保证生料混合均匀。

c.均化操作：确保生料均化效果，避免出现偏析现象。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，如设备故障、操作失误等。

c.采取相应措施，如更换备件、调整操作方法等。

d.问题解决后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，作为日后改进的依据。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况应冷静处理，确保生料制备过程的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等运行参数在正常范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡料现象。

d.电机温度正常，无过热迹象。

e.安全防护装置有效，无异常报警。

f.仪表显示准确，与实际运行情况相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、地脚螺栓松动等原因。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

c.电流异常，可能因电机故障、线路问题或负载过重。

d.输送带跑偏，可能是张紧度不当或导轨磨损。

e.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

f.安全装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.对关键部件进行定期维护保养，如轴承润滑、齿轮检查等。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状况。

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查生料粒度分布，确保符合生产要求。

b.监测设备运行参数，如电流、温度、压力等，判断设备是否处于最佳工作状态。

c.核实生料成分分析结果，与配料单进行比对，确保配料准确。

d.检查输送带运行状况，防止卡料和跑偏。

e.观察设备各部分润滑情况，确保润滑效果。

2.调整方法：

a.根据粒度分布调整破碎和磨矿设备的进料量和速度。

b.通过调整配料系统的配料比例，保证生料成分的稳定性。

c.优化输送