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公司细纱机操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司细纱机操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工。规程旨在确保细纱机操作过程中的安全与效率，适用于细纱机操作岗位的日常生产作业。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涉及设备操作、安全防护、异常处理等方面，操作工需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的工作服，包括长袖工作服、工作裤和防静电鞋。

b.必须佩戴防护眼镜，以防细纱飞溅造成眼睛伤害。

c.头发较长者需佩戴安全帽，并将长发束起，避免头发进入设备。

d.操作时需佩戴防尘口罩，以减少粉尘吸入。

e.操作过程中不得佩戴戒指、手链等饰品，以防卷入机器。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹或松动现象。

b.检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

d.检查电气设备，确保线路完好，开关、按钮等电气元件无异常。

e.检查传动系统，确保皮带张紧度适中，无打滑现象。

f.检查细纱机的工作台面，确保无异物、无油污，防止设备启动时发生意外。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持环境整洁。

b.检查作业区域的安全警示标志，确保明显可见。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、完好，并放置在显眼位置。

d.检查照明设施，确保作业区域光线充足，无死角。

e.检查通风设备，确保作业区域空气流通，无异味。

f.确保操作通道畅通，无障碍物，便于人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源开关，启动细纱机。

b.检查设备运行状态，确认无异常。

c.根据生产要求，调整细纱机的转速、张力等参数。

d.加载原料，确保原料均匀分布。

e.监控细纱质量，如发现问题及时调整设备参数。

f.细纱机运行过程中，定期检查设备各部件运行情况。

g.生产结束后，关闭电源，清理设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原料或特殊要求的细纱生产，需提前进行设备调试，确保生产质量。

b.特殊原料的加工程序需严格按照工艺要求执行，避免因操作不当导致产品质量下降。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟练掌握相关操作技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.分析异常原因，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，并重新启动设备。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.记录异常情况及处理过程，以便日后分析改进。

f.处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.细纱机运行时，主电机电流应在规定范围内，避免过大或过小。

b.细纱机的转速应稳定，波动范围在±2%以内。

c.细纱机的张力应保持恒定，波动范围在±5%以内。

d.细纱机的工作温度应在规定范围内，避免过热或过冷。

e.设备的振动应在正常范围内，不应有明显的震动或异响。

f.生产线上的产品质量应达到设计要求，无明显的质量问题。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

b.主电机电流异常波动，可能是电动机故障、负载不均或电气线路问题。

c.细纱张力不稳定，可能是张力调节装置故障或原料质量不均匀。

d.细纱质量下降，可能是设备磨损、工艺参数设置不当或原料质量问题。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行视觉检查，观察设备运行状态和外观有无异常。

b.使用设备自带的监测仪表，定期读取各项参数，与正常工况参数进行对比。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步排查。

d.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

e.记录设备运行参数和异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

f.如需调整设备参数，应按照工艺要求进行，不得随意更改。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测细纱机的电流、电压，确保在正常工作范围内。

b.监测细纱机的转速，确保与设定值一致。

c.检查细纱的张力，确保张力稳定且符合工艺要求。

d.观察细纱的质量，检查是否存在断头、棉结等质量问题。

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