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机械工程师MECHANICALENGtNEER

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提高机床导轨耐磨性的工艺方法

王英强， 王卓琪(宁夏西北骏马电机制造股份有限公司，宁夏石嘴山753001)

摘要：机床导轨的维修工艺较复杂，为了能使机床导轨具有良好的刚性、耐磨性，对导轨采用淬硬处理来保证机床精度，实验结果表明了这种方法既简便又快捷。文中介绍了淬硬处理的工作原理及方法。

关键词：机床导轨；工作原理：效果

中图分类号：TG50 文献标志码：B 文章编号：1002—2333(2016)12—0261—01

0引 言 的热量，使导轨表面局部加热，随着铜轮的移开，加热表

随着机床向高速、重载、高精度以及自动化方向的发 面迅速冷却，形成了硬化条纹。淬硬深度约0．2加．4mm。展，如何提高并保持机床导轨的精度日益引起人们的注 硬化条纹的轨迹要封闭，否则易发生局部磨损(如图2)。意，尤其在机床修理工作中，无论大修或日常维修，机床 加热温度和淬硬深度可通过改变电流大小和铜轮移导轨面的修理都占据着很大的工作量。在精度方面，它不 动速度(即接触时间)来调节。这种淬硬导轨的方法，对被但直接影响加工的精度，而且往往是其它部件精度检查 加工导轨产生的热变形很微小，可在床身导轨精确加工的基准。为了保证机器各部件间相对运动的正确性，导轨 后再进行。点接触淬硬，对淬硬表面会产生微小电蚀，所应具备的特点是良好的导向性、足够的刚度、较好的稳定

性以及耐磨性。只有这样才能保证机床精度，保证产品质 铜轮

量。

因此提高导轨的耐磨性及表面缺陷的快速修复非常必要，尽管用以下方法也能延长导轨耐磨性，延长其使用寿命，LL女tl：I)导轨镶装布层塑料板；2)导轨镶装淬硬钢条；3)采用磨削工艺等工艺方法。实践证明用导轨的淬硬方法来保护导轨面是最理想的手段。1导轨淬硬的几种方式

导轨的淬硬处理，通常有火焰淬硬、高频淬硬、工频电接触淬硬3种。火焰淬硬目前应用较少，高频淬硬必须应用高周波电器装置。工频淬硬的方法较为简单易行，效果也好。

2导轨的高频淬硬工作原理及方法

采用与导轨形状相应的淬火器，在高周波电器装置的控制下，对床身进行淬硬(一般硬度可达50HRC以上)。床身导轨的高频淬硬，可采用工件移动而淬火器不动或

淬火器移动而工件不动的加工方法。每一种方法，都要根 以在导轨淬硬以后，用细氧化铝油石，对淬硬表面进行修

据高周波装置的结构而定，而后者比前者加工方法的工 磨，使导轨表面光滑。作区域减少一半。但是，经过高频淬硬的床身导轨，由于4结论

采用工频电接触淬火这种淬硬方法，其结构简单可

加热面积大，温度较难控制，床身变形大，故淬火后需进

靠，操作方便，经济适用，并能提高导轨的耐磨性，目前修

行磨削加工。

理中广泛采用。保证了机床导轨的耐磨性。

3工频电接触淬火的工作原理及方法

(编辑吴天)

如图1所示，电源经过大功率变压器变压为y≤3V，

电流I=450～800A。通过圆周表面刻有波形凸纹的铜轮， 作者简介：王英强(1965一)，男，助理工程师，从事机电方面的产品

以1．5～3m／min的速度在导轨表面上移动，由于铜轮与导 设计研发与制造工作。

轨接触处有较大的电阻，当大电流通过时，会产生相当大 收稿日期：2016—06—24

网址-www．jxgcscorne_mlj：hrbengineer@163．corn2016年第12期 l261

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