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公司葡萄酒酿造工安全操作规程

文件名称：公司葡萄酒酿造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司葡萄酒酿造生产线上的所有员工及相关人员。规程适用于葡萄酒酿造、灌装、储存、运输等各个环节。员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程包括但不限于个人防护、设备操作、应急处理等内容，旨在保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入酿造车间前，必须穿戴整齐的工装，包括防滑鞋、防静电手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据作业性质，正确佩戴防酸碱手套、耐高温手套等专用防护手套。

c.面部防护：操作过程中可能产生蒸汽或粉尘时，必须佩戴防护面罩。

d.进入特定区域，如化学品储存区，必须穿戴防化学品泄漏的防护服和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备是否处于正常状态，包括传动带、轴承、齿轮等运动部件是否有异响或磨损。

b.检查管道连接处是否牢固，防止泄漏。

c.检查电气设备，确保电源线无破损，开关、按钮、指示灯等功能正常。

d.检查冷却系统是否畅通，防止因温度过高导致设备损坏。

e.检查发酵罐、储酒罐等容器是否清洁，无残留物，避免交叉污染。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.定期对酿造车间进行消毒，防止微生物污染。

c.确保消防器材齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

d.设置明显的安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

e.检查紧急出口的畅通性，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.检查通风系统是否正常工作，确保酿造过程中产生的有害气体能够及时排出。

所有准备工作完成后，方可进行下一阶段的酿造操作。操作人员应熟悉本规程，并在操作过程中不断检查，确保各项安全措施得到执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行酿造前的准备工作，包括原料的检查、清洗和预处理。

b.启动发酵设备，按照既定比例将清洗后的原料投入发酵罐。

c.监控发酵过程，记录温度、pH值等关键参数，确保发酵条件适宜。

d.发酵完成后，进行葡萄酒的过滤和澄清处理。

e.将澄清后的葡萄酒移入储酒罐，进行陈酿。

f.陈酿达到规定时间后，进行灌装和封口。

g.最后进行成品酒的储存和运输准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行葡萄酒的过滤操作时，必须使用无菌过滤设备，防止污染。

b.在添加酵母和发酵促进剂时，必须严格按照比例和操作流程进行。

c.在储存葡萄酒时，应保持恒温、恒湿，避免光照直射。

d.灌装过程中，应确保酒液温度与室温接近，避免温差过大导致酒液起泡。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中出现异常温度，应立即调整冷却系统，必要时暂停发酵，待温度恢复正常后再继续。

b.发酵过程中出现沉淀物过多，应检查过滤系统是否堵塞，必要时进行清洗。

c.灌装过程中发现酒液有气泡，应暂停灌装，检查灌装设备是否漏气。

d.储存过程中发现酒液有异味，应立即隔离受影响区域，查明原因并采取措施处理。

e.在任何异常工况下，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

f.所有异常工况的处理过程和结果，应详细记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐：温度应保持在22-25°C，pH值在3.5-4.5之间，氧气溶解度在7-10mg/L。

b.过滤设备：压力应稳定在0.2-0.5MPa，过滤速度应保持在40-60L/min。

c.灌装设备：灌装速度应控制在60-80瓶/小时，封口压力应稳定在0.2-0.3MPa。

d.储酒罐：温度应保持在10-15°C，湿度应控制在75%以下，避免日光直射。

e.冷却系统：制冷剂流量应保持恒定，冷却水温度应控制在15-18°C。

2.典型故障现象：

a.发酵罐：温度过高或过低，pH值异常，可能是因为冷却系统故障或温度控制不当。

b.过滤设备：压力异常波动，可能是因为过滤网堵塞或设备泄漏。

c.灌装设备：灌装速度过快或过慢，封口不良，可能是因为设备调整不当或封口机构故障。

d.储酒罐：温度或湿度异常，可能是因为保温或通风系统故障。

e.冷却系统：制冷剂泄漏，冷却水温度过高，可能是因为系统密封不良或冷却水循环不畅。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观有无损坏，运行有无异常。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备工况