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铝合金橱柜施工方案

一、材料规定

（一）主体材料

铝合金型材：采用6063硅镁合金型材，型材壁厚≥1.2mm，抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，弹性模量≥69GPa。表面处理采用阳极氧化或粉末喷涂工艺，氧化膜厚度≥10μm，粉末涂层厚度50-80μm，附着力达到GB/T9286规定的1级标准。

柜体板材：选用16mm厚多层实木板，双面贴暖白饰面纸，背板为3mm厚中纤板，甲醛释放量需符合GB18580-2001中E1级标准（≤1.5mg/L）。板材边缘采用PVC封边条，封边宽度≥0.5mm，剥离强度≥1.5N/cm。

台面材料：石英石台面厚度≥15mm，密度≥2.4g/cm3，吸水率≤0.03%，莫氏硬度≥6级。台面拼接处采用专用不饱和聚酯树脂胶，粘结强度≥10MPa，固化时间≤24小时，防霉等级达到0级标准。

（二）配件材料

五金件：铰链选用阻尼液压铰链，开合次数≥5万次，盐雾测试≥48小时；滑轨采用三节静音滑轨，承载重量≥30kg，推拉阻力≤5N；拉手采用铝合金或不锈钢材质，表面镀层厚度≥8μm。

紧固件：采用不锈钢膨胀螺丝（φ6-φ8mm）、自攻螺丝（M4-M5）及三合一连接件。膨胀螺丝抗拉承载力≥1.5kN，自攻螺丝拧入深度≥15mm，连接件组装后抗拉强度≥1500N。

密封材料：使用中性硅酮密封胶，固化时间≤24小时，邵氏硬度≥35A，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥300%，防霉等级达到0级。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，核对橱柜尺寸、材质、颜色及五金配件型号，确认水电点位、煤气管道、排烟管道等位置，形成图纸会审记录。

技术交底：施工前进行详细技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。重点交底铝合金柜体组装工艺、台面拼接技术及五金件安装要求，形成书面交底记录并签字确认。

测量放线：使用激光水平仪（精度±0.5mm/m）和5m钢卷尺，复核厨房空间尺寸。测量内容包括：地面平整度（误差≤3mm/2m）、墙面垂直度（误差≤2mm/m）、吊顶高度及门窗位置，绘制实测尺寸图。

（二）机具准备

测量工具：激光水平仪、钢卷尺（5m）、90°角尺、游标卡尺（精度0.02mm）、塞尺。

电动工具：冲击钻（配套φ6-φ10mm钻头）、手电钻（含十字/一字批头）、型材切割机（配备铝合金专用切割片）、砂光机。

手动工具：螺丝刀、扳手（梅花/开口）、橡胶锤、美工刀、水平尺（2m）、直角尺、划针、圆规。

安全防护工具：安全帽、绝缘手套、护目镜、防尘口罩、防滑鞋，确保所有电动工具绝缘电阻≥2MΩ。

（三）现场准备

场地清理：清除厨房内建筑垃圾、杂物，平整地面，确保施工区域畅通。对墙面、地面、顶面进行检查，修补破损部位，确保基层坚实平整。

水电检查：检查厨房水电管线敷设情况，确认水管压力（≥0.6MPa）、电路绝缘电阻（≥0.5MΩ），标记管线走向，避免安装时打孔破坏。

材料堆放：铝合金型材及板材应存放在干燥通风处，距离地面≥100mm，距离墙面≥50mm，避免阳光直射和雨淋。板材堆放高度≤1.5m，型材采用立式存放，防止变形。

三、操作工艺

（一）柜体组装

地柜组装

按设计图纸将地柜侧板、顶板、底板用三合一连接件组装，使用直角尺校正柜体垂直度（误差≤1mm/m），对角线长度差≤2mm。

柜体组装后，检查各板件接缝处缝隙≤0.3mm，封边条无翘起、开裂。安装调整脚，调整柜体水平度（误差≤1mm/m）。

吊柜组装

吊柜组装方法同地柜，重点控制柜体深度（标准600mm，误差±2mm）和高度（标准720mm，误差±2mm）。

安装吊码，每个吊柜吊码数量≥2个，吊码间距≤500mm，确保吊柜承重≥50kg。

（二）现场安装

地柜安装

清理地面，弹出地柜安装基准线，基准线距墙面距离≥50mm，距地面高度根据设计确定（通常800-850mm）。

将组装好的地柜按编号就位，调整脚调整水平，相邻柜体用M5自攻螺丝连接，连接点间距≤300mm，确保柜体接缝平整（高低差≤0.5mm）。

地柜与墙面间隙用木楔填充，缝隙≥5mm时采用发泡剂填充，表面用密封胶收口。

吊柜安装

在墙面弹出吊柜安装水平线，水平线距台面高度650mm（或按设计要求），水平线以上100mm处弹出膨胀螺丝孔位线，孔距≤500mm。

使用冲击钻钻孔（φ8mm），深度≥60mm，植入膨胀螺丝，安装吊码挂件。吊柜就位后，调整水平度（误差≤1mm/m）和垂直度（误差≤2mm/m），拧紧吊码固定螺丝。

相邻吊柜用自攻螺丝连接，接缝处高低差≤0.5mm，缝隙≤0.3mm。

（三）台面安装

台面切割：根据设计图纸和实测尺寸，在台面上标记水槽、灶台开孔位置，使用专用切割设备切割，开孔边缘用砂光机打磨光滑，倒角半径2-3mm。

台面拼接：拼接前清理台面接