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设备机架油漆施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，熟悉油漆材料的安全特性及应急处置措施。

施工前必须穿戴全套个人防护用品，包括防毒口罩（活性炭过滤型）、护目镜、耐溶剂手套、长袖工作服及防化靴。

作业时严禁佩戴隐形眼镜，长发需盘入安全帽内，不穿化纤衣物以防静电火花。

患有呼吸道疾病、皮肤病或对油漆过敏者严禁参与施工。

作业期间每2小时轮换一次，避免长时间接触有毒物质，轮换时到通风处休息15分钟以上。

严禁在施工区域饮食、吸烟或饮水，饭前必须用肥皂水彻底清洗手部及面部。

施工人员需随身携带应急联络卡，注明现场安全员及急救措施。

二、作业环境安全管理

施工区域必须设置明显警示标识，划定警戒区，严禁非作业人员进入。

作业前检查通风设备（如轴流风机），确保每小时换气次数不低于10次，必要时增设临时排风装置。

施工场所需配备2台以上防爆型照明设备，照明亮度不低于50lux，电线需穿管保护并远离油漆桶。

油漆及稀释剂存放区与作业点保持5米以上距离，且设置防泄漏托盘，桶盖必须拧紧，严禁敞口放置。

作业时环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度不高于85%，遇雷雨、大风天气应立即停止室外作业。

每日施工结束后，清理剩余油漆至专用密封容器，废弃抹布、手套等放入防爆垃圾桶并当日清运。

施工区域配备2组ABC型干粉灭火器（4kg/组），放置在距离作业点3米内且便于取用的位置。

三、危险源辨识与防控措施

中毒风险：油漆中的苯系物、甲醛等挥发物可导致头晕、恶心，需实时监测空气中VOC浓度，超标时立即撤离。

火灾爆炸：稀释剂属于易燃液体，闪点低于23℃，作业时严禁使用明火或非防爆工具，设备需接地消除静电。

物体打击：机架安装不牢固可能倾倒，施工前需检查机架固定螺栓，确认承重能力符合要求。

高空坠落：2米以上作业需搭设稳固脚手架或使用登高梯，梯脚需防滑处理，严禁踩踏油漆桶或机架横梁。

触电风险：使用电动工具前检查线缆绝缘层，破损时立即停用，工具外壳需接地，湿手不操作电气设备。

机械伤害：打磨机架时佩戴防冲击护目镜，砂轮片磨损超1/3时更换，打磨方向避开自身及他人。

四、油漆施工安全操作规程

施工前清理机架表面油污、铁锈及杂物，采用机械打磨时设置防尘罩，避免粉尘扩散。

调制油漆时严格按配比执行，使用不锈钢或玻璃容器，禁止在塑料桶内搅拌以防静电。

刷涂作业时采用防静电毛刷，避免毛刷脱毛混入油漆；喷涂时喷枪压力控制在0.3-0.5MPa，喷嘴与机架保持30-50cm距离。

多层涂刷时，每层间隔时间不少于4小时（以油漆表干为准），严禁在未干燥的涂层上叠加施工。

喷涂作业需顺风方向进行，喷枪移动速度均匀，避免漆雾反弹造成局部堆积。

施工中发现油漆桶泄漏，立即用沙土覆盖吸附，用防爆铲清理至专用废弃物容器，严禁直接用水冲洗。

剩余油漆需标注品名及调制日期，存放于0℃-30℃避光环境，保质期不超过7天。

五、应急处置与事故报告

发生轻微头晕、恶心等中毒症状，立即撤离至通风处，解开衣领休息，症状未缓解时送医救治。

皮肤接触油漆后，立即用肥皂水冲洗15分钟；溅入眼睛时，翻开眼睑用流动清水冲洗至少20分钟，随后就医。

发生火情时，立即关闭电源，使用干粉灭火器扑灭火源，若火势扩大，拨打119并组织人员疏散至上风向安全区域。

油漆泄漏时，用防爆工具围堵泄漏区域，防止流入下水道，收集的废油漆交由有资质单位处理。

任何安全事故必须在1小时内上报项目安全管理部门，严禁隐瞒或迟报。

注：本交底需由施工负责人、安全员及作业人员共同签字确认，施工期间严格执行。