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盾构顶管支撑施工技术交底

一、施工技术要点

（一）支撑体系设计要求

材料选择

支撑结构采用Q235B级热轧型钢，主支撑选用Φ609mm×16mm钢管，横向间距≤1.5m，纵向间距≤2.0m，斜撑与水平面夹角控制在45°~60°。

钢围檩采用双拼H型钢（H400×400×13×21），与围护结构间隙需用C30细石混凝土填充密实，确保荷载传递均匀。

受力计算标准

支撑轴力按水土压力叠加计算，地面超载取20kPa，顶管推进时附加水平力按15kN/m考虑。

支撑体系安全系数：强度≥1.2，稳定性≥1.3，变形限值≤30mm。

（二）施工关键参数

项目

控制指标

检测频率

支撑安装偏差

轴线偏差≤50mm，高程±30mm

每榀支撑检查

预加轴力

设计值的50%~80%

每道支撑施工后

基坑隆起量

日变化≤5mm，累计≤30mm

每日监测

管节接口位移

径向偏差≤10mm，错台≤5mm

每5节管节检查一次

二、施工工艺流程

（一）前期准备

测量放线

采用全站仪定位围护结构轴线，设置轴线控制桩和水准点，每50m布设一个监测点。

支撑安装前需复核基坑开挖轮廓线，偏差超过100mm时应进行专项处理。

材料验收

钢材进场需提供质保书，按批次进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）。

焊接材料选用E43型焊条，使用前经350℃烘干并保温1h，存入80~100℃保温筒内。

（二）支撑安装流程

基坑开挖与支撑同步施工

分层开挖深度≤2.0m，开挖至支撑设计标高下300mm时停止，及时安装钢围檩及支撑。

支撑安装顺序：先安装角撑，后安装对撑，最后安装斜撑，确保基坑受力平衡。

预加轴力施工

使用液压千斤顶（额定压力≥30MPa）对支撑分级加载，每级加载值≤设计值的20%，持荷时间≥10min。

轴力达到设计值后，采用楔块锁定，楔块与支撑间隙用钢板填塞并焊接固定。

（三）顶管推进与支撑协同控制

盾构机姿态调整

推进速度控制在20~30mm/min，扭矩≤2500kN·m，出土量偏差≤10%。

当监测到支撑轴力突增超过15%时，应暂停推进，检查盾构机姿态及注浆压力。

同步注浆参数

注浆材料：水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，水玻璃浓度35°Be′），注浆压力0.3~0.5MPa。

每环注浆量为建筑空隙的1.2~1.5倍，确保管节周围土体密实。

三、安全保障措施

（一）施工安全控制

高空作业防护

支撑安装平台采用满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆。

作业人员必须佩戴双钩安全带，工具用防坠绳系挂，严禁上下抛掷物料。

机械操作规范

起重机吊装支撑时，吊点设置在重心位置，起吊半径内严禁站人，支撑两端设牵引绳控制摆动。

液压设备使用前检查油管密封性，千斤顶与支撑轴线偏差≤3°，防止偏心受力。

（二）应急处置措施

支撑失稳处理

当监测到支撑轴力突降或基坑变形超限时，立即停止开挖，在失稳部位增设临时支撑（如Φ200mm钢管），并回填砂土反压。

若发生支撑断裂，应迅速撤离人员，采用型钢临时替换，同步启动基坑降水系统降低水土压力。

管节偏移纠正

当管节偏差超过允许值时，采用分区注浆调整：在偏移方向的反侧注入水泥浆（水灰比0.8:1），注浆压力控制在0.2~0.4MPa。

四、质量验收标准

（一）支撑结构验收

焊接质量

焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔等缺陷，超声波探伤检测Ⅰ级合格（抽检比例20%）。

节点连接板螺栓扭矩值达到400N·m，采用扭矩扳手逐个检查。

监测数据验收

基坑周边沉降≤50mm，邻近建筑物沉降≤20mm，管线位移≤10mm。

支撑轴力监测数据需形成曲线图，波动幅度超过设计值10%时应进行二次加固。

（二）顶管施工验收

管节安装完成后，进行闭水试验：充水水头≥2m，保压30min，渗水量≤20m3/(24h·km)。

管内底高程偏差：±20mm（允许局部±30mm），轴线偏差≤100mm/100m。

五、施工注意事项

环境因素控制

雨天施工时，基坑周边设置排水沟和集水井（Φ500mm，深1.0m），配备15kW水泵排水，防止雨水浸泡基底。

高温季节施工，钢材焊接前需预热至100~150℃，避免焊缝冷裂。

工序衔接要求

支撑安装与土方开挖间隔时间≤12h，严禁超挖后长时间暴露。

顶管机穿越地下管线时，提前采用注浆加固（加固范围3m×3m），并降低推进速度至10mm/min。

监测频率要求

基坑开挖阶段：1次/2h；顶管推进阶段：1次/h；完成后3天内：2次/天；稳定后1次/天，持续监测至回填完成。

本技术交底未尽事宜，需严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及设计图纸要求执行，施工中遇特殊情况应及时上报技术部门处理。