混凝土钢筋阻锈剂4.doc

配方混凝土钢筋阻锈剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

自制表面活性剂

（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺

20

20

20

20

—

20

聚乙二醇磷酸酯

1

1

1

1

—

1

对二氯苯

0.2

0.2

0.2

0.2

—

0.2

二茂铁

0.2

0.2

0.2

0.2

—

0.2

氧化石墨烯分散液

氧化石墨烯

1

1

1

1

1

—

质量分数为10%的硝酸锌溶液

20

20

20

20

20

—

水

150

150

150

150

150

150

多巴胺

10

—

10

10

10

10

铬盐

硝酸铬

5

5

—

5

5

5

聚丙烯酰胺

分子量为

1200万的阴离子聚丙烯酰胺

10

10

10

—

10

10

自制表面活性剂

10

10

10

10

—

10

十二烷基苯磺酸钠

—

—

—

10

—

增稠剂

等电点为6.0的明胶

6

6

6

6

6

6

氧化石墨烯分散液

18

18

18

18

18

—

制备方法

（1）先将聚丙烯酰胺、自制表面活性剂增稠剂和水倒入混料机中，于温度为45～50℃，转速为600～800r/min条件下，保温搅拌2～3h后，静置溶胀8～12h，待溶胀结束后，再加入铬盐和氧化石墨烯分散液，继续于温度为65～80℃，转速为1000～2000r/min条件下，加热搅拌反应2～4h，待反应结束，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得浆料；

（2）再将所得浆料和多巴胺混合倒入反应釜中，并以100～500L/min速率向反应釜内物料中持续通入二氧化碳气体，直至反应釜内压力达1.2～1.6MPa，保压10～30min后，泄压至常压，出料，即得混凝土钢筋阻锈剂。

原料配伍

所述自制表面活性剂的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比12：1～20：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得自制表面活性剂。

所述铬盐为硝酸铬或硫酸铬中的任意一种。

所述聚丙烯酰胺为分子量为600～1200万的阴离子聚丙烯酰胺。

所述增稠剂为等电点为5.5～6.0的明胶。

所述氧化石墨烯分散液制备过程为：将氧化石墨烯和硝酸锌溶液按质量比为1：10～1：20混合后，超声分散，再调节pH至8.0～8.6，得氧化石墨烯分散液。

产品应用本品主要是一种混凝土钢筋阻锈剂。

产品特性

（1）本品所研制的产品既可以直接添加到混凝土砂浆中，也可涂覆于钢筋表面使用，在使用过程中，可在钢筋和混凝土界面处形成连续化的气膜，且气膜中氧气含量得到有效控制，不会对钢筋表面产生氧化腐蚀，且气膜的存在可有效阻隔氯离子、水以及氧气对钢筋表面的腐蚀，且气膜最终被固化的混凝土固定在体系中，可起到长期阻止钢筋锈蚀的效果；

（2）本品以铬盐作为交联剂，自制表面活性剂作为起泡剂，再辅以聚丙烯酰胺起到稳定泡沫的作用，在体系内部发生微交联反应，形成泡沫状凝胶；而自制表面活性剂可自组装形成囊泡结构，在产品配制过程中，该囊泡结构中的脒基团可与二氧化碳反应，而使脒基团带上正电荷，由于同种电荷相互排斥使囊泡结构内部体积增大，而由于氧化石墨烯边缘的羧基在碱性环境下离子化带负电荷后，可与囊泡结构中的正电荷相互吸引，使氧化石墨烯经超声剥离后，呈单片层结构，可吸附在泡沫凝胶界面处，提高泡沫的液膜强度；

（3）本品通过添加多巴胺，多巴胺可在钢筋表面吸附，提高钢筋表面对泡沫状凝胶的吸附能力，另外，多巴胺在水泥碱性环境下，可竞争吸收气膜和囊泡结构中的氧气，从而发生氧化自聚，并在钢筋表面形成聚多巴胺表层，起到屏蔽和隔离作用的同时，使体系中钢筋附近的氧化介质得以有效消耗，进一步提升产品的阻锈效果。

参考文献中国专利公告CN－201810667637.4