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高纤维混凝土化粪池施工技术交底

一、工程概况

本工程为高纤维混凝土化粪池施工项目，采用现浇高纤维混凝土结构，设计容积[具体容积]m3，有效水深[具体深度]m。化粪池采用[具体型号]钢筋混凝土化粪池标准图集，结构形式为[整体式/装配式]，主要由池体、进排管道、防渗层及附属设施组成。高纤维混凝土设计强度等级C30，抗渗等级P6，纤维掺量为混凝土体积的0.9kg/m3，采用聚丙烯粗纤维（长度12-19mm，直径0.02-0.04mm）。

二、材料准备与验收

（一）高纤维混凝土原材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样复试，检测项目包括强度、安定性、凝结时间。

骨料：

粗骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。

细骨料：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%。

高纤维：聚丙烯粗纤维，抗拉强度≥500MPa，弹性模量≥3.5GPa，需提供厂家出具的纤维分散性检测报告，进场时每5t为一批次进行抽样，检测纤维长度、直径及抗拉强度。

外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%），掺量为胶凝材料总量的1.0-1.5%，严禁使用氯盐类外加剂。

水：采用自来水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的地下水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L。

（二）钢筋与模板材料

钢筋：HRB400E级钢筋，进场时需提供质保书并按60t/批次进行力学性能复试，受力钢筋保护层厚度为30mm（池壁）、40mm（底板）。

模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤200mm。

三、施工工艺与技术要点

（一）基坑开挖与支护

测量放线：根据设计图纸放出化粪池轴线及开挖边界线，设置轴线控制桩及高程控制点，采用全站仪进行复核，允许偏差±50mm。

开挖作业：

采用反铲挖掘机开挖，预留300mm厚人工清底层，避免超挖。

基坑边坡坡度根据地质条件确定：砂质土1:1.25，黏质土1:1.0，软土地区需采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）。

基底处理：

基坑验收后铺设100mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.97），采用平板振动器振捣密实。

沿基坑周边设置300mm宽排水沟（坡度1%）及集水井（深500mm，内置Φ100mm潜水泵），确保基底无积水。

（二）钢筋工程

钢筋加工：

受力钢筋采用机械切断，切口平整度偏差≤1mm，弯钩角度误差±5°，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎前需进行除锈处理（锈蚀深度≤0.1mm），绑扎采用20#火烧丝，双向受力钢筋交叉点全部绑扎，绑扎点间距≤200mm。

安装要求：

底板钢筋：下层钢筋网片采用Φ16mm马凳筋（间距1000×1000mm）支撑，上层钢筋网片绑扎完成后设置Φ12mm钢筋支架（高度=底板厚度-保护层厚度）。

池壁钢筋：竖向钢筋搭接长度为40d（d为钢筋直径），搭接位置避开弯矩最大处，同一截面内搭接率≤25%，水平钢筋与竖向钢筋交点处设置拉筋（Φ8mm，间距600×600mm，梅花形布置）。

（三）模板工程

模板安装：

底板模板：内侧采用18mm厚多层板，外侧用土模（需分层夯实，压实系数≥0.93），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。

池壁模板：采用对拉螺栓固定（Φ14mm，间距500×500mm），螺栓中部设置3mm厚止水环（直径≥50mm），模板安装垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm。

模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除时需满足：底板混凝土强度≥75%设计强度，池壁混凝土强度≥100%设计强度，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则。

（四）高纤维混凝土施工

配合比设计：实验室出具的理论配合比需满足：坍落度180±20mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，现场施工时根据砂石含水率调整施工配合比，每工作班至少检测1次砂石含水率。

混凝土搅拌：

搅拌顺序：石子→水泥→纤维→砂→水+外加剂，纤维投入后搅拌时间≥2min，总搅拌时间控制在3-5min。

搅拌站需配备纤维分散度监测装置，每台班至少检测1次纤维分散均匀性（取3个混凝土试样，每个试样中纤维数量偏差≤10%）。

浇筑作业：

浇筑顺序：先底板后池壁，池壁分2次浇筑（第一次至底板以上500mm，第二次至池壁顶），两次浇筑间隔时间≥24h，施工缝处需凿毛并清理浮渣，浇筑前洒水湿润并铺20mm厚同配比水泥砂浆。

振捣要求：采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s（至混凝土表