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砖混结构支架施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉施工图纸,重点审核支架与砖混结构连接节点、荷载参数及抗震构造要求,形成图纸会审记录并由设计单位确认。
核对结构轴线、标高控制线,在墙身弹出支架安装定位线及标高控制线,误差需控制在±3mm内。
方案编制
根据支架类型(如承重支架、装饰支架)编制专项施工方案,明确支架间距、锚固方式及承载力验算结果,报监理单位审批后实施。
针对高支模支架(高度≥4m)需进行专家论证,验算立杆稳定性及抗倾覆系数。
(二)现场准备
作业面清理
清除墙面浮灰、空鼓及突出物,对砖砌体松动部位进行修补,基层平整度偏差超过10mm时采用1:3水泥砂浆找平。
测量放线
使用全站仪定位轴线,水准仪抄测标高,采用红外投线仪弹出支架安装控制线,每2m设置一个标高控制点。
机具调试
检查电钻、冲击钻、扭矩扳手等工具性能,确保钻头直径与膨胀螺栓匹配(如M10螺栓配φ12钻头),扭矩扳手需经计量检定合格。
二、材料要求
(一)主材规格
材料名称
型号规格
技术指标
验收标准
角钢支架
L50×5、L40×4
抗拉强度≥345MPa,镀锌层厚度≥80μm
无裂纹、锌层无脱落
膨胀螺栓
M8/M10×100mm
抗拉承载力≥15kN(M10)
螺纹完整,无锈蚀
预埋钢板
100×100×8mm
Q235B材质,表面除锈等级Sa2.5
平整度偏差≤2mm/m
水泥砂浆
M15、M20
28d抗压强度≥15MPa、20MPa
配合比挂牌,坍落度180±20mm
(二)辅材要求
焊条:采用E43系列焊条,使用前经350℃烘干1h,存入保温筒内备用。
密封胶:选用中性硅酮耐候胶,固化时间≥24h,位移能力≥25%。
防腐涂料:环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度≥40μm)。
(三)材料存放
钢材存放于防雨棚内,底部垫高200mm,距墙面≥500mm,避免与酸性物质接触。
水泥采用袋装存放,堆放高度≤10袋,过期(超过3个月)水泥需重新检测强度。
三、施工工艺
(一)支架制作
下料切割
采用等离子切割或砂轮机下料,切口垂直度偏差≤1°,长度误差控制在±2mm,切口处需打磨去除毛刺。
焊接成型
支架转角处采用满焊,焊脚高度≥6mm,焊接后清除焊渣,进行渗透检测(PT),Ⅰ级焊缝合格率需达100%。
防腐处理
焊接部位先涂刷两道防锈底漆,干燥后整体热浸镀锌,镀锌完成后补涂损坏的锌层。
(二)安装流程
钻孔锚固
按定位线钻孔,孔深=螺栓长度+20mm(如100mm螺栓钻深120mm),钻孔后用吹风机清理孔内碎屑。
植入膨胀螺栓时采用扭矩扳手拧紧,M10螺栓终拧扭矩控制在35-40N·m,外露丝扣2-3牙。
支架固定
承重支架需与预埋钢板焊接,焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),双面焊;装饰支架可采用膨胀螺栓直接固定。
支架安装后用水平尺调平,垂直度偏差≤1‰,且全长≤5mm。
节点处理
支架与墙体间隙采用干硬性水泥砂浆填塞,表面抹平后涂刷防水涂料。
多根支架交汇处设置加强肋板(厚度≥6mm),采用围焊连接。
(三)验收流程
工序自检:班组检查支架位置、标高及固定牢固性,填写自检记录。
专业验收:技术负责人复核支架间距(允许偏差±10mm)及焊接质量,监理工程师进行旁站验收。
荷载试验:对承重支架进行1.2倍设计荷载静载试验,持荷1h无塑性变形。
四、质量控制
(一)关键控制点
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
支架垂直度
≤1‰
吊线+钢尺
每50个支架抽查1组
锚固深度
+10mm,-5mm
深度尺测量
每批次抽查3%
焊缝高度
≥设计值
焊缝检测尺
全数检查
表面平整度
≤3mm/m
2m靠尺+塞尺
每20m检查1处
(二)常见问题处理
螺栓松动:采用扭矩扳手复拧,若仍松动需更换加大规格螺栓(如M10换M12),重新钻孔锚固。
砖砌体开裂:立即停止施工,采用环氧树脂灌浆料修补裂缝,增设钢筋网片加固后重新施工。
支架变形:卸载后校正变形部位,增设斜撑杆(角度45°-60°),验算后重新投入使用。
(三)质量记录
材料出厂合格证、复试报告(如钢材力学性能检测)。
隐蔽工程验收记录(含锚固拉拔试验报告,抽检比例1%且≥3根)。
分项工程检验批验收表,监理签字确认后方可进入下道工序。
五、安全措施
(一)高空作业防护
作业高度≥2m时搭设脚手架,脚手板满铺且固定牢固,设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
工人佩戴双钩安全带,作业点下方设安全平网,每隔10m设置一道水平安全网。
(二)用电安全
施工机具采用“一机一闸一漏”保护,漏电保护器动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s。
临时用电线路架空高度≥2.5m,穿越墙体时加设绝缘套管。
(三)防火措施
焊接作业配备2个4kg干粉灭火器,作
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