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导流坎施工专项方案
一、工程概况
1.1项目背景
本导流坎工程位于XX河道治理项目K3+200~K3+800段,河道宽度50~65m,平均水深2.3m,岸坡坡度1:2.5。工程主要功能为调整河流水流形态,改善河道行洪能力,保护岸坡稳定,兼顾生态修复功能。导流坎采用C25混凝土现浇结构,设计总长620m,分为12个结构段,单段长度50~55m,坎顶高程▽12.6m,坎体高度2.2m,迎水面坡度1:1.5,背水面垂直。
1.2主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术参数
C25混凝土
m3
1850
抗渗等级P6
钢筋制安
t
42.6
HRB400EΦ12/16/20
土方开挖
m3
3200
含淤泥质土1200m3
土方回填
m3
2800
压实度≥93%
土工格栅
m2
850
双向拉伸TGSG30-30
生态袋铺设
m2
680
聚丙烯材质,规格40×60cm
1.3地质条件
根据地质勘察报告,施工区域地层分布为:①素填土(厚0.5~1.2m)→②淤泥质黏土(厚1.5~2.8m,天然含水率42%)→③粉质黏土(厚2.0~3.5m,承载力特征值180kPa)→④中风化砂岩(埋深4.0~6.5m)。地下水位埋深0.8~1.5m,对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工总体部署
2.1施工分区
将工程划分为A、B、C三个施工段:
A段(K3+200~K3+400):长200m,含4个结构段
B段(K3+400~K3+600):长200m,含4个结构段
C段(K3+600~K3+800):长200m,含4个结构段
采用平行作业方式,每个施工段配置独立作业班组,形成开挖、基础处理、钢筋安装、模板支护、混凝土浇筑的流水作业线。
2.2施工顺序
测量放线→施工便道修建→河道截流→基坑降水→土方开挖→基底处理→土工格栅铺设→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填→生态袋铺设→竣工验收
2.3施工平面布置
沿河道左岸设置6m宽施工便道,采用20cm厚C20混凝土硬化,每50m设置会车平台。在A段起点位置布置混凝土搅拌区(面积300m2),配置JS500搅拌机2台、水泥罐2个(容量50t/个)、砂石料仓4个(分隔2×2m网格)。在B段中部设置钢筋加工区(面积150m2),配置切断机、弯曲机、调直机各1台。施工用电采用315KVA柴油发电机+200m电缆线路,施工用水采用河道水经沉淀过滤后使用。
三、施工准备
3.1技术准备
组织图纸会审,编制专项施工方案并通过专家论证
建立三级测量控制网,布设6个永久水准点和12个平面控制点
进行混凝土配合比设计,确定C25P6混凝土配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012
编制施工技术交底文件,对管理人员及作业班组进行岗前培训
3.2材料准备
水泥:选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天强度报告
钢筋:HRB400E级钢筋,分批进场,每批重量不超过60t,进场后进行力学性能检测
砂石料:中砂含泥量≤3%,碎石采用5~31.5mm连续级配,压碎值≤10%
外加剂:选用聚羧酸系高效减水剂,掺量1.2%,具有缓凝、抗裂性能
生态袋:采用克重150g/㎡的聚丙烯编织袋,渗透系数1×10?3m/s
3.3机械设备准备
设备名称
型号
数量
用途
状态
挖掘机
PC200
2台
土方开挖
良好
装载机
ZL50
1台
材料转运
良好
混凝土搅拌机
JS500
2台
混凝土拌制
良好
振动棒
ZN50
6台
混凝土振捣
良好
全站仪
TS06
1台
测量放线
校验合格
水准仪
DS3
2台
高程控制
校验合格
柴油发电机
315KVA
1台
施工供电
良好
水泵
QY25-50
8台
基坑排水
良好
四、主要施工工艺
4.1测量放线
采用全站仪按设计坐标放出导流坎中心线及结构轮廓线,每隔10m设置一个控制桩。用水准仪测量坎顶、坎底高程,在两岸坡设置高程控制线。开挖前撒出白灰线,并用竹竿和红布条标记开挖边界和深度。施工过程中每完成一道工序进行复测,确保结构尺寸偏差控制在±30mm以内,高程偏差±20mm以内。
4.2河道截流与降水
4.2.1土袋围堰
在每个施工段上下游20m处设置土袋围堰,采用编织袋装黏土(装袋率70%),分层叠筑,堰顶宽度2m,高度高出施工期水位1.2m,迎水面铺设彩条布防渗。围堰轴线呈弧形布置,与水流方向夹角30°,减少阻水面积。
4.2.2基坑降水
采用轻型井点降水系统,沿导流坎两侧布置井点管,间距1.5m,管径Φ50mm,滤管长度1.2m,埋深3.5m。配备真空泵2台(一用一备),降水深度控制在基底以下0.5m。在基坑底设置30cm×30cm排水沟和1m×1m×1m集水井,配置4台潜水泵抽排积水。
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