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供应链管理标准化工具集供应商选择模板

一、适用场景与目标

二、供应商选择全流程操作指南

（一）第一步：明确需求与标准

操作说明：

需求梳理：由需求部门（如研发、生产、采购）联合输出《供应商需求说明书》，明确拟采购产品/服务的规格型号、技术参数、质量标准、年采购量、交付周期、预算范围等核心要素。例如：研发部需采购某型号芯片，要求符合AEC-Q100标准，年需求量10万片，单价不超过5元，交付周期≤7天。

供应商准入标准制定：采购部牵头组织质量、法务、生产等部门，基于需求说明书制定《供应商准入标准》，明确供应商的基本资格、资质要求、能力指标等。基本资格包括：合法存续的营业执照（经营范围需覆盖相关业务）、一般纳税人资格、无严重违法记录（通过“信用中国”等平台核实）；资质要求包括：行业认证（如ISO9001、IATF16949等）、产品-specific认证（如医疗器械的ISO13485）、环保/安全合规证明；能力指标包括：产能（需满足年采购量+20%冗余）、质量历史（近3年重大质量≤1起）、财务状况（资产负债率≤70%、无逾期债务）。

（二）第二步：供应商寻源与信息收集

操作说明：

寻源渠道：根据采购品类特点，通过多渠道收集潜在供应商信息，包括：

主动开发：通过行业展会（如中国国际工业博览会、电子展）、行业协会（如中国电子元件行业协会）、专业数据库（如企查查、天眼查）主动筛选；

推荐渠道：鼓励内部员工推荐（需填写《供应商推荐表》，注明推荐理由及与供应商的关系）、现有优质供应商推荐（需评估推荐动机，避免关联交易）；

公开招标：对于金额较大（如单笔采购≥50万元）或战略品类，通过采购网、企业官网发布招标公告。

信息收集：向潜在供应商发放《供应商信息调查表》，收集基本信息（公司名称、成立时间、注册资本、股权结构）、经营数据（近3年营收、利润、主要客户案例）、生产/服务能力（生产线配置、检测设备、研发团队规模）、质量体系文件（ISO证书、内控流程文件）等。

（三）第三步：资格预审与初步筛选

操作说明：

资格审核：采购部组织成立“资格预审小组”（由采购经理、质量工程师、法务专员*组成），依据《供应商准入标准》对收集到的供应商资料进行逐项审核，重点核查资质文件的真实性、有效期（如ISO证书需在有效期内），以及财务状况的稳定性（要求提供近1年审计报告）。

初步筛选：通过资格审核的供应商进入初步筛选环节，小组从“行业经验”（是否具备同类产品供货案例）、“产能匹配度”（能否满足峰值需求）、“地理位置”（优先选择本地或临近区域供应商，降低物流风险）三个维度进行打分（满分100分），筛选得分≥70分的供应商进入下一环节。

（四）第四步：现场考察与能力验证

操作说明：

考察准备：确定考察名单后，向供应商发送《现场考察通知函》，明确考察时间、行程、陪同人员及需准备的资料（如生产计划表、设备维护记录、客户反馈报告）。

现场实施：考察小组（需包含采购、质量、生产技术代表）按照《供应商现场考察记录表》逐项核查，重点关注：

生产环境：车间5S管理情况、温湿度控制（对敏感物料）、洁净度要求（如电子元器件）；

过程控制：关键工序的作业指导书、质量检验记录（如首件检验、巡检记录）、不合格品处理流程；

设备与工艺：生产设备的先进性（是否为行业主流设备）、自动化率、研发投入占比（要求≥5%）；

管理体系：是否通过ISO9001/14001等认证，内部审核机制是否完善。

考察评估：考察结束后，小组现场与供应商管理层沟通问题点，形成《现场考察报告》，明确“通过”“有条件通过”（需限期整改）、“不通过”三种结论，对“有条件通过”的供应商，要求在10个工作日内提交整改报告，采购部跟踪整改效果。

（五）第五步：商务谈判与成本分析

操作说明：

谈判准备：基于需求说明书和市场调研结果，制定《商务谈判方案》，明确谈判目标（如目标单价、付款周期、违约责任）、底线（可接受最高单价、最长交期）及策略（如分阶梯定价、批量折扣）。

谈判实施：由采购经理*牵头，财务部、法务部参与，与供应商就价格、付款方式（如“30%预付款+70到货款”）、交货条款（FOB/CIF）、售后服务（如质保期≥12个月、24小时响应）、保密协议等条款进行谈判，形成《商务谈判纪要》，双方签字确认。

成本分析：财务部对供应商报价进行成本拆解（原材料、人工、制造费用、利润），分析其价格合理性，结合市场价格数据（如通过第三方咨询机构获取的行业基准价），评估是否存在虚高空间，保证采购成本不高于市场平均水平10%。

（六）第六步：综合评估与供应商确定

操作说明：

评估维度与权重：成立“供应商评估小组”（由采购总监*担任组长，成员包括质量、生产、研发、财务负责人），设定《供应商综合评估打分表》，包含以下维度及权重：

质量能力（30%）：质量