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充填回收工岗位工艺操作规程

文件名称：充填回收工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于充填回收工岗位的日常操作，旨在规范充填回收工艺流程，确保生产安全、高效、环保。通过本规程的实施，提高充填材料回收利用率，降低生产成本，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查充填回收设备，包括输送带、搅拌机、筛分机、压块机等，确保设备运行正常，无异常声响、漏油、漏电等情况。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，照明充足。地面应平整，无积水、油污。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需充填材料，并确保材料质量符合标准。对不合格的原材料进行退库处理。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

6.记录准备：操作前，填写好生产记录表，包括操作人员、设备型号、原材料名称、生产时间等信息。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能，熟悉应急处理措施。

8.环保要求：操作过程中，严格控制污染物的排放，对产生的废弃物进行分类收集，确保符合环保要求。

9.5S管理：保持工作区域整洁有序，做到物品定位、定置、定量、定期清理，提高工作效率。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动输送带、搅拌机、筛分机、压块机等设备，确保各部分运行正常。

2.加载原材料：根据生产计划，将合格的原材料通过输送带送入搅拌机，注意控制加料速度和顺序。

3.搅拌均匀：启动搅拌机，使原材料充分混合，达到规定的均匀度，避免出现结块或分离现象。

4.筛分处理：将搅拌后的物料送入筛分机，筛选出不符合规格的颗粒，确保最终产品的质量。

5.压块成型：将筛选后的物料送入压块机，调整压力和温度，使物料成型为规定尺寸的块状。

6.冷却固化：将成型的块状物料送入冷却区，使其温度降至室温，确保物理性能稳定。

7.质量检验：对冷却后的产品进行质量检验，包括尺寸、密度、抗压强度等指标，确保产品符合标准。

8.包装入库：合格的块状物料进行包装，并按照产品规格和批次进行入库管理。

9.设备清理：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废弃物料，确保环境整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态，无安全隐患。

12.关闭设备：在确认一切正常后，依次关闭设备，结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升正常，不超过设计温度。

-输送带运行顺畅，无跳动和打滑现象。

-搅拌机搅拌均匀，无物料残留。

-筛分机筛网无堵塞，筛分效果良好。

-压块机压力和温度稳定，产品成型良好。

-冷却系统正常工作，物料冷却均匀。

-设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温升过高，可能是电机负荷过大或冷却系统不正常。

-输送带打滑或跳动，可能是皮带磨损或张紧度不当。

-搅拌机搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不合适。

-筛分机筛网堵塞，可能是物料中含有异物或筛网损坏。

-压块机压力不稳定或温度异常，可能是模具损坏或控制系统故障。

-冷却系统不工作，可能是冷却水压力不足或水泵故障。

-设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

-安全防护装置失效，可能是警示标志模糊或装置损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、功能测试和性能测试。

-使用量具测量关键部件的尺寸和间隙，确保其符合技术要求。

-通过监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，评估设备运行状态。

-对生产出的产品进行抽样检测，包括物理性能、化学成分和外观质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整输送带张紧度，确保物料输送平稳无阻塞。

-调整搅拌机的搅拌速度和叶片角度，以