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水泥砼路面施工监理实施细则

第一章监理机构与职责分工

1.1总监办设置

项目采用一级监理模式，设总监理工程师1名、副总监2名、路面专业监理工程师4名、试验检测监理工程师2名、安全环保监理工程师1名、测量监理工程师1名、资料信息员2名，实行24小时轮班制。总监办独立办公，与承包人项目部直线距离≥300m，避免干扰。

1.2岗位职责

1.2.1总监理工程师：对水泥砼路面质量、安全、进度、费用、环保负总责；签发开工令、停工令、复工令；组织首件认可；审批关键配合比。

1.2.2路面专业监理工程师：全过程旁站摊铺、振捣、整平、刻槽、养生；每日填写《路面监理日志》；对原材料、混合料、实体质量进行抽检；签发《质量验收单》。

1.2.3试验检测监理工程师：建立监理平行试验室，独立进行水泥、粉煤灰、外加剂、粗集料、细集料、水、配合比验证、弯拉强度、芯样劈裂、平整度、抗滑、厚度检测；对承包人试验室进行飞检，每月不少于2次。

1.2.4测量监理工程师：复测原地面高程、模板顶面高程、刻槽深度；每200m一个断面，每断面5点；对胀缝、缩缝平面位置进行坐标放样复核，误差≤2mm。

1.2.5安全环保监理工程师：审查交通导改方案、夜间施工照明、噪声扬尘控制；每日巡查围挡、喷淋、车辆冲洗、安全警示标志；对违规排放、夜间高噪声作业可直接下达暂停令。

第二章施工准备阶段监理控制要点

2.1设计文件复核

2.1.1对结构层厚度、砼弯拉强度标准值、接缝布置、配筋图、排水系统进行100%复核，发现歧义或矛盾3日内书面提出；未经澄清不得开工。

2.1.2对路线纵坡、横坡、超高过渡段进行三维建模，核查是否满足3m直尺下≤3mm、IRI≤1.5m/km要求；对不符段落提前要求设计代表优化。

2.2原材料预控

2.2.1水泥：采用P·O42.5散装水泥，28d胶砂强度≥48MPa，安定性≤5mm，比表面积350±10m2/kg；每批≤200t，监理平行取样1组；拒绝使用出厂90d或受潮结块水泥。

2.2.2粗集料：玄武岩或花岗岩，压碎值≤12%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%，0.075mm颗粒≤0.4%；每400m3抽检1次；对进料车辆车厢进行“三检”——检车底、检侧板、检篷布，杜绝二次污染。

2.2.3细集料：Ⅱ区中砂，细度模数2.6±0.2，MB值≤1.0，氯离子≤0.02%，云母≤0.5%；每200m3抽检1次；采用专用料仓封闭存储，仓顶设脉冲除尘。

2.2.4外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%；与水泥适应性试验由监理工程师亲自拌和、成型、标养，合格后方可使用；更换品牌须重新做适应性试验。

2.2.5水：饮用水标准，pH6~8，氯离子≤500mg/L，SO?2?≤2000mg/L；每月委托第三方检测1次；禁止利用基坑积水、沟塘水。

2.3配合比验证

2.3.1承包人提交目标配合比后，监理试验室在72h内完成独立试拌，验证坍落度20±10mm、含气量4±0.5%、28d弯拉强度≥5.5MPa、弹性模量≥30GPa、干缩率≤250×10??；任一指标不合格即退回重报。

2.3.2经总监批复的配合比，施工过程中不得擅自调整；若原材料来源变化，须重新验证；监理保留封存样，出现争议时送省级质检站仲裁。

2.4机械设备检查

2.4.1滑模摊铺机：要求发动机功率≥200kW，振捣棒频率≥12000r/min，自动打拉杆装置、自动搓平梁、自动传力杆压入装置完好；监理逐台核对出厂编号、合格证、年检报告；空载运行30min，检查跑偏量≤3mm/10m。

2.4.2三辊轴机组：轴径≥219mm，壁厚≥12mm，轴长比路面宽+0.5m；轴承座密封良好，轴跳≤0.5mm；监理实测轴弯曲度，不合格清退。

2.4.3刻槽机：刀片硬度HRC58~62，刀片间距20±1mm，刻槽深度3±0.5mm；现场试刻5m，用深度尺随机量10点，合格率90%不得大面积作业。

2.4.4养生设备：土工布≥200g/㎡，节水保湿膜厚度≥0.12mm，真空吸水机真空度≥80kPa；监理逐批抽检，留样1m2封存。

第三章试验段监理实施细则

3.1段落选择

试验段设在K12+300~K12+500，长度200m，板厚26cm，面板宽度11.25m，含2条缩缝、1条胀缝、1条施工缝，地质代表性强；监理全过程旁站并录像。

3.2参数验证

3.2.1摊铺速度：1.0m/min起步，每10m测一次高程、厚度；最终确定