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矿山设备锚索施工技术交底
一、施工准备要求
技术参数确认
锚索规格:采用φ15.2mm高强度低松弛钢绞线,抗拉强度≥1860MPa,延伸率≥3.5%,单根长度根据设计要求确定(误差≤±50mm)。
锚固方式:采用树脂药卷+水泥浆复合锚固,树脂药卷型号为CK2350(超快凝)和Z2350(中速凝),水泥浆水灰比1:1.2~1:1.5,抗压强度≥30MPa。
钻孔参数:孔径φ75mm,孔深比锚索长度长500mm,倾角15°~20°(与水平面夹角),孔位偏差≤100mm,孔轴线偏斜率≤2%。
材料与设备检查
材料验收:钢绞线需无锈蚀、无断丝,树脂药卷包装完好、未过期,水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂子细度模数2.6~3.0,含泥量≤3%。
设备调试:
钻孔设备:选用MQT-130型气动锚杆钻机,配套φ75mm合金钻头,压缩空气压力≥0.6MPa,供风量≥3m3/min。
张拉设备:YCW-100型千斤顶(额定张拉力1000kN)、ZB4-500型电动油泵,使用前需进行标定,校验误差≤±2%。
注浆设备:UB-6型注浆泵,工作压力1.5~2.0MPa,注浆管采用φ25mm高压胶管,耐压≥4MPa。
作业面预处理
清理施工区域浮矸、危石,采用临时支护(如喷浆或锚网)确保顶板稳定,作业面照明亮度≥50lux,通风风量≥3m3/min。
测量放线:使用全站仪定位孔位,用红漆标记,孔位间距按设计图纸执行(通常1.5m×1.5m梅花形布置)。
二、施工工艺流程
1.钻孔施工
操作步骤:
①钻机就位:将钻机固定在临时支护或专用操作台,调整钻杆角度与孔位对齐,确保机身水平偏差≤5°。
②钻孔作业:采用“湿式钻孔”工艺,先开风后开水(水压0.3~0.5MPa),钻速控制在20~30r/min,每钻进500mm清理孔内岩粉1次,避免堵孔。
③孔深验收:钻孔完成后用测绳测量孔深,合格后用高压风(0.5MPa)吹孔≥30秒,清除残留岩粉和积水。
2.锚索安装与锚固
树脂药卷装填:
①按孔深计算药卷用量(通常每米孔深2卷CK2350+1卷Z2350),药卷从孔底向孔口依次排列,开口端朝向孔底。
②用推杆将药卷缓慢推入孔内,避免破损,药卷顶端距孔口预留300mm空间。
钢绞线安装:
①将钢绞线前端加工成锥形(长度150mm),涂抹润滑油减少阻力,采用专用推送器将钢绞线匀速推入孔内,直至药卷完全压实。
②启动钻机带动钢绞线旋转(转速30~40r/min),搅拌时间:CK2350药卷≥15秒,Z2350药卷≥30秒,搅拌后静置固化≥10分钟(常温下)。
3.注浆作业
浆液制备:按水灰比1:1.3将水泥、砂子、水倒入搅拌机,搅拌时间≥3分钟,浆液需具有良好流动性(漏斗黏度18~25s),随拌随用(初凝时间内用完,通常≤2小时)。
注浆操作:
①将注浆管插入孔底(距孔底50mm),启动注浆泵,缓慢升压至1.5MPa,当孔口溢出纯浆液时,缓慢拔出注浆管(速度≤50mm/s),确保孔内浆液饱满。
②注浆完成后,及时清洗注浆泵和管路,防止浆液凝固堵塞。
4.张拉锁定
张拉前检查:确认树脂锚固段强度≥25MPa(固化时间≥24小时),钢绞线外露长度≥300mm,张拉设备与锚索同轴对中。
分级张拉:
①预张拉:加载至设计张拉力的10%,持荷5分钟,检查锚固是否牢固。
②分级加载:按20%→50%→80%→100%设计张拉力分级加载,每级持荷3分钟,最后一级持荷10分钟,测量钢绞线伸长量(实际伸长值与理论值偏差≤±6%)。
锁定与切割:达到设计张拉力后,用φ12mm锁定螺母(配套托盘尺寸200mm×200mm×16mm)锁紧,切除多余钢绞线(外露长度≤150mm),切口处涂刷防锈漆。
三、质量控制标准
检查项目
允许偏差
检查方法
检查频率
孔位偏差
≤100mm
全站仪或卷尺
每5孔检查1次
孔深
+500mm,-0mm
测绳
每孔必检
注浆饱满度
≥95%
钻孔窥视仪或压水试验
每10孔抽查1孔
张拉应力
±5%设计值
压力表读数
每根必检
锚固力
≥设计值(如800kN)
拉拔试验(抽检3%)
每循环抽检1组
关键控制点:
树脂药卷搅拌必须连续、匀速,中断搅拌或搅拌时间不足将导致锚固力下降≥30%。
注浆时若出现压力骤降(≤0.5MPa),需立即停止注浆,检查是否存在漏浆或孔内空洞,必要时补孔重新注浆。
四、安全技术措施
顶板安全
施工前执行“敲帮问顶”制度,使用长柄工具(≥2m)清理松动岩块,作业人员站在支护完好的安全区域。
钻孔过程中若遇岩性变化(如断层、破碎带),立即停止作业,采取超前支护(如管棚注浆)后再施工。
设备安全
钻机操作时,钻杆下方严禁站人,防止断杆伤人;张拉作业时,千斤顶正前方5m内严禁有人,设置警戒区。
电气设
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