聚脲防锈施工技术交底及流程.docVIP

聚脲防锈施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

聚脲防锈施工所用材料主要包括聚脲A、B组分、底漆、腻子等配套材料。聚脲A、B组分应符合相关质量要求，体积固含量和重量固含量均为100%，混合比为1:1。底漆需与聚脲材料具有良好的相容性，宜选用聚脲材料厂家提供的配套底漆。腻子用于基层表面的修补和平整处理，应具备良好的附着力和耐腐蚀性。

材料进场后，需进行严格的检查验收。检查材料的包装是否完好，是否在保质期内，产品合格证、检验报告等资料是否齐全。同时，应对聚脲材料进行现场抽样试喷复验，确认其性能指标符合设计要求后方可使用。

1.2设备准备

施工前需准备好专用的聚脲喷涂设备，如高压无气喷涂机等。设备应进行全面的检查和调试，确保其性能稳定可靠。检查设备的电气系统是否安全，无漏电现象；管道连接是否紧密，无泄漏；喷枪的扳机机构是否灵活，喷嘴是否通畅。调试设备的喷涂压力、流量等参数，使其符合聚脲材料的施工要求。

此外，还需准备基层处理所需的工具，如喷砂设备、打磨机、高压水枪、扫帚、抹布等；以及施工过程中的辅助工具，如搅拌器、刮板、刷子、辊筒等。

1.3施工环境要求

聚脲防锈施工对环境条件有较高的要求。施工环境温度宜控制在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%，且基材表面温度应高于露点温度3℃以上。在雨、雪、雾、大风（风速大于5m/s）等恶劣天气条件下，不得进行室外施工。

对于室内施工，应保证良好的通风条件，以降低施工现场空气中的有害物质浓度。同时，应采取措施防止施工过程中产生的粉尘、喷雾等对周围环境造成污染。

二、施工工艺流程

2.1基层处理

基层处理是聚脲防锈施工的关键环节，直接影响涂层的附着力和防护效果。

2.1.1金属基层处理

表面清理：首先清除基层表面的灰尘、油污、锈蚀、氧化皮等杂物。可采用机械打磨、喷砂除锈等方法。喷砂除锈应达到Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

缺陷修补：对于基层表面的凹陷、焊缝气孔、裂缝等缺陷，应采用环氧腻子进行修补。腻子应搅拌均匀，涂抹时应压实、抹平，确保修补后的表面平整光滑。待腻子固化后，用砂纸打磨至与周围基层表面齐平。

表面粗糙度处理：为提高涂层的附着力，金属基层表面应具有一定的粗糙度。可通过喷砂处理或机械打磨的方式实现，粗糙度宜控制在50μm-80μm之间。

2.1.2混凝土基层处理

表面清理：清除基层表面的浮浆、灰尘、油污、杂物等。可采用高压水枪冲洗、机械打磨等方法。对于油污等难以清除的污渍，可采用专用的清洗剂进行清洗。

缺陷修补：对于混凝土基层表面的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应先将缺陷部位清理干净，然后采用聚合物水泥砂浆或环氧腻子进行修补。修补时应注意与周围基层的过渡，确保表面平整。

平整度处理：用2m靠尺检查基层表面的平整度，允许偏差不大于5mm。对于不平整的部位，应进行打磨或修补处理。

含水率控制：混凝土基层表面的含水率应低于8%。可采用含水率测定仪进行检测，若含水率超标，应采取通风、烘干等措施进行处理，直至含水率符合要求。

2.2底漆施工

基层处理合格后，应及时涂刷底漆。底漆的作用是封闭基层表面的孔隙，提高涂层与基层的附着力。

2.2.1材料准备

底漆一般为双组分材料，使用前应按照产品说明书的要求将A、B组分按一定比例混合均匀。混合时应采用电动搅拌器搅拌，搅拌时间不少于3min，确保混合均匀。

2.2.2施工方法

底漆可采用刷涂、辊涂或喷涂的方法进行施工。施工时应注意均匀涂布，不得漏涂、流挂。对于复杂部位，如阴阳角、管道根部等，应加强涂刷，确保涂层均匀覆盖。

2.2.3干燥时间

底漆施工完成后，应在常温下自然干燥。干燥时间应根据产品说明书的要求确定，一般不少于4h。干燥过程中，应避免灰尘、雨水等污染。

2.3聚脲涂层施工

底漆干燥合格后，即可进行聚脲涂层的喷涂施工。

2.3.1材料准备

聚脲材料为双组分材料，A组分为异氰酸酯组分，B组分为氨基化合物组分。使用前应将A、B两组分分别搅拌均匀，然后按照1:1的体积比（或产品说明书规定的比例）通过专用的喷涂设备进行混合喷涂。

2.3.2设备调试

喷涂设备在使用前应进行全面的检查和调试。检查设备的电源、气源是否正常，管道连接是否紧密，喷嘴是否通畅。调试设备的压力、温度等参数，确保A、B两组分在喷枪内充分混合、雾化良好。一般情况下，喷涂压力宜控制在15MPa-20MPa，材料加热温度宜控制在60℃-70℃。

2.3.3喷涂施工

试喷：正式喷涂前，应在专用的试喷板上进行试喷，检查涂层的外观、厚度、固化速度等是否符合要求。调整好设备参数后，方可进行正式喷涂。

喷涂顺序：喷涂施工应按照先难后易、先里后外、先上后下的顺序进行。对于大面积的平面，可采