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镇江抗爆墙安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确抗爆墙的安装位置、规格型号及节点构造，重点掌握抗爆墙与主体结构的连接方式、预埋件位置及数量。

编制详细的施工方案，包括施工流程、各工序技术参数、质量控制要点及安全保障措施，并向施工班组进行技术交底。

进行现场测量放线，使用全站仪或水准仪确定抗爆墙的轴线、标高控制线，弹出墙体安装位置线及预埋件定位线，确保放线精度误差不超过±3mm。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥无积水。

搭建临时材料堆放区，要求地面硬化处理，设置防雨棚及防潮垫层，抗爆墙板、龙骨等材料应分类堆放，远离火源及腐蚀性物质。

检查施工用电设施，安装配电箱并做好接地保护，确保电压稳定，满足电动工具使用要求（380V/220V）。

准备施工所需的机械设备，如电钻、冲击钻、角磨机、水准仪、扭矩扳手等，使用前进行调试，确保性能完好。

1.3材料验收

抗爆墙板：检查板材外观质量，表面应平整、无裂纹、无变形，边缘整齐，厚度偏差应在±0.5mm范围内，抗爆压力等级应符合设计要求（≥2小时耐火极限，抗爆压力≥0.2MPa）。

龙骨材料：采用热镀锌槽钢（10#）或方管（80×40×3mm），表面镀锌层厚度≥80μm，无锈蚀、弯曲现象，截面尺寸偏差≤±1mm。

连接配件：包括膨胀螺栓（M12×120mm）、高强螺栓（8.8级）、角码（5mm厚钢板）、密封胶（防火抗爆专用）等，其规格、材质应符合设计及规范要求，具有产品合格证及检测报告。

填充材料：抗爆岩棉板密度≥120kg/m3，厚度50mm，燃烧性能等级为A级，需提供产品质量证明文件。

二、主要施工流程

2.1预埋件安装

定位钻孔：根据放线位置，使用冲击钻在主体结构（混凝土墙或钢结构）上钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm，孔深应大于螺栓埋深20mm，钻孔后清理孔内灰尘及碎屑。

安装膨胀螺栓：将膨胀螺栓放入孔内，使用扳手拧紧螺母，确保螺栓与结构连接牢固，抗拔力≥15kN，每个预埋件螺栓数量不少于4个，间距≤500mm。

固定预埋件：将角码与膨胀螺栓焊接或螺栓连接，焊接时采用E43焊条，焊缝高度≥6mm，长度≥80mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。预埋件安装完成后，进行水平及垂直度调整，偏差控制在±2mm以内。

2.2龙骨框架安装

主龙骨安装：按设计间距（≤600mm）将主龙骨（10#槽钢）与预埋件连接，采用高强螺栓固定，螺栓拧紧扭矩值控制在45-50N·m，龙骨安装垂直度偏差≤1.5mm/m，总高度偏差≤10mm。

次龙骨安装：在主龙骨之间安装次龙骨（80×40×3mm方管），间距≤400mm，采用焊接或螺栓连接，焊接时需保证次龙骨与主龙骨垂直，安装后检查框架平整度，偏差≤3mm/2m。

龙骨加固：在龙骨框架转角处及门窗洞口周边增设加强龙骨，形成整体框架结构，加强龙骨与主龙骨采用满焊连接，焊后进行防腐处理。

2.3抗爆墙板安装

板材切割：根据实际尺寸使用角磨机切割抗爆墙板，切割时应佩戴防尘口罩及护目镜，切割面应平整，无毛刺，尺寸偏差控制在±2mm。

安装墙板：从墙体一侧开始，将抗爆墙板竖立在龙骨框架上，板材与龙骨之间采用自攻螺丝（M5×25mm）固定，螺丝间距≤200mm，距板边≥15mm，每块板材螺丝数量不少于8个。相邻板材之间预留5mm缝隙，用于填充密封材料。

缝隙处理：在板材接缝处填充防火抗爆密封胶，胶缝宽度5mm，厚度3mm，要求饱满连续，表面平整，无气泡、开裂现象。密封胶固化时间≥24小时，固化期间避免碰撞。

2.4填充层施工

岩棉填充：在抗爆墙板与龙骨框架之间填充岩棉板，岩棉应铺设严密，无空隙，拼接处采用错缝搭接，搭接宽度≥100mm，填充厚度与设计一致（50mm）。

固定岩棉：使用保温钉固定岩棉板，保温钉间距≤300mm，每平方米不少于6个，确保岩棉板与墙板紧密贴合，防止松动脱落。

2.5表面处理

清理打磨：使用砂纸打磨墙板表面及接缝处，去除毛刺及杂物，确保表面平整光滑。

防火涂料施工：在龙骨及预埋件表面涂刷防火涂料，涂刷厚度≥1.5mm，分两道施工，第一道干燥后再涂第二道，确保涂层均匀，无漏涂现象，耐火极限达到设计要求。

墙面装饰：根据设计要求，可在抗爆墙板表面粘贴防火壁纸或涂刷防火涂料，装饰层施工应在抗爆墙安装验收合格后进行。

三、质量控制标准

3.1主控项目

抗爆性能：抗爆墙安装完成后，应进行抗爆压力测试，测试压力≥0.2MPa，持压时间≥30min，墙体无开裂、变形及位移现象。

连接强度：预埋件抗拔力测试值≥15kN，龙骨与预埋件连接节点抗剪强度≥10kN，螺栓拧紧扭矩值符合设计要求（45-50N·m）。

耐火极限：通过耐火极限试验，抗爆墙耐火时间≥2小时，背火面平均