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矿车修理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：矿车修理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿车修理工岗位的日常工艺作业操作。其目的是确保矿车维修质量，提高工作效率，保障维修作业安全，延长矿车使用寿命，确保矿山生产安全。规程涵盖矿车检查、故障排除、维修保养、验收等全过程，适用于所有从事矿车维修工作的技术人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查维修工具和设备是否完好，功能正常，如有损坏或故障，应及时报修或更换。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统，确保无泄漏，压力正常。

d.检查润滑油位，确保油质清洁，油量充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，便于操作。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.根据天气情况，做好防雨、防寒、防暑等措施。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.安全措施：

a.作业前，对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和注意事项。

b.作业过程中，严格遵守安全操作规程，不得违规操作。

c.作业结束后，对操作区域进行清理，确保无安全隐患。

5.文档准备：

a.准备好维修记录表，详细记录维修过程和结果。

b.检查维修任务单，确保维修内容明确。

三、操作步骤

1.检查矿车外观：首先对矿车进行全面检查，包括车身、车轮、刹车系统等，确保无损坏和异常。

2.安全装置检查：检查安全阀、制动器、保险杠等安全装置是否正常工作，确保安全可靠。

3.车轮拆装：根据需要拆下车轮，进行清洁和检查，更换磨损严重的轮胎或轮辐。

4.车轴检查与润滑：检查车轴磨损情况，必要时进行更换。对车轴进行润滑，确保转动灵活。

5.刹车系统维修：拆卸刹车片，检查刹车盘和刹车鼓，必要时进行打磨或更换。

6.润滑系统检查：检查润滑油位和油质，必要时添加或更换润滑油。

7.燃油系统检查：检查燃油箱、油管、燃油喷射器等，确保无泄漏和堵塞。

8.电气系统检查：检查电池、线路、灯泡等，确保电气系统正常。

9.车辆试运行：完成维修后，进行试运行，检查各系统工作是否正常。

10.验收与交付：试运行合格后，进行最终验收，确认无误后交付使用。

关键点：

-操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

-注意检查细节，避免遗漏可能导致故障的部件。

-维修过程中，确保使用的工具和材料符合标准，以保证维修质量。

-试运行时，注意观察车辆运行状态，及时发现并解决潜在问题。

四、设备状态

在矿车修理工的日常操作中，设备的状态直接影响维修质量和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

设备良好状态：

1.机械部件：所有机械部件运行平稳，无异常噪音，传动系统无卡滞现象。

2.电气系统：电气线路无破损，接头牢固，设备启动和停止响应迅速，无短路或漏电现象。

3.润滑系统：润滑油充足，油质清澈，润滑状态良好，无过热或油量不足的情况。

4.液压系统：液压油清洁，油压稳定，无泄漏现象，液压缸和液压马达动作顺畅。

5.安全装置：安全阀、制动器等安全装置工作正常，能在紧急情况下及时响应。

设备异常状态：

1.机械部件：出现异常噪音、振动或卡滞，可能是由磨损、润滑不足或零件损坏引起的。

2.电气系统：存在线路老化、接头松动、短路或漏电，可能导致设备无法正常启动或工作。

3.润滑系统：油量不足或油质变差，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.液压系统：油压不稳定、泄漏或液压缸动作不顺畅，可能影响设备的操作性能。

5.安全装置：安全阀不工作或制动器失灵，可能造成严重的安全隐患。

在操作过程中，修理工应时刻关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动矿车，检查所有功能是否正常，包括灯光、信号、制动和传动系统。

b.性能测试：进行负载测试，模拟实际工作环境，检查矿车在不同负载下的运行状态。

c.安全测试：检查安全装置，如紧急停止按钮、安全阀和制动系统，确保其能在紧急情况下迅速响应。

d.噪音测试：在空载和满载状态下，测试矿车的噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整程序：

a.检查结果：根据测试结果，记录所有异常情况，包括功能、性能和安全方面的不达标项。