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公司电子陶瓷挤制成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握相关安全知识和技能，确保生产过程安全、高效。规程涵盖设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在为操作人员提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击；

-工作服：材质需耐高温、防静电，且符合劳动保护规定；

-安全鞋：防滑、防静电，保护脚部免受伤害；

-防护眼镜：防止异物进入眼睛；

-手套：防化学品腐蚀，保护手部；

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

在操作前，必须对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

-检查液压系统是否泄漏，油液是否在正常范围内；

-检查传动带、齿轮等运动部件是否正常，有无松动；

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，空气新鲜，无有害气体；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-地面干燥，无积水，防止滑倒；

-保持消防器材完好，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有防护装置已正确安装，并检查设备状态；

b.启动设备，从低速开始，逐步增至正常工作速度；

c.按照操作规程设置模具参数，包括挤压力、温度等；

d.开启进料系统，确保原料均匀进入；

e.监控生产过程，注意观察设备运行状态和产品质量；

f.当生产达到预定数量或出现异常时，停止设备；

g.关闭进料系统，清理设备，准备下一批次生产。

2.特定操作的技术规范：

-挤压压力应控制在设备允许的范围内，避免超负荷；

-控制温度均匀，避免因温差过大导致产品变形；

-严格按照设定的时间参数进行加热和冷却；

-调整模具位置和间隙，确保产品尺寸精度。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭电源；

-判断异常原因，如为设备故障，联系维修人员进行处理；

-若为原料问题，停止进料，更换原料；

-若为操作失误，立即纠正操作，避免事故扩大；

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-电气系统指示灯正常工作，无异常报警；

-产品质量符合设计要求，无缺陷；

-生产线各环节运行同步，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪音异常，可能由轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏引起；

-液压系统压力波动，可能是泄漏、油温过高或泵体故障；

-电气系统指示灯异常，可能是电路短路、接触不良或元件损坏；

-产品出现尺寸偏差或表面缺陷，可能是模具问题或原料质量问题；

-生产线卡滞，可能是输送带损坏、导向装置调整不当或原料输送不畅。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态；

-利用设备上的监控仪表实时监测压力、温度等参数；

-观察生产过程中产品的质量变化，及时发现问题；

-记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类问题的发生；

-建立设备维护保养记录，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运动是否平稳，无卡顿或异常振动；

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在规定范围内；

-检查原料的流动状态，确保无阻塞或异常；

-观察产品的外观和尺寸是否符合要求；

-检查电气系统是否稳定，无漏电或短路现象；

-定期检查液压系统，确保油液清洁，无污染。

2.调整方法：

-调整模具位置，确保产品尺寸精确；

-调整挤压力度，根据产品要求优化成型压力；

-调整加热和冷却系统，保证温度控制精确；

-调整进料速度，确保原料均匀进入设备；

-调整输送带速度，确保产品顺畅通过生产线。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行异常，如振动过大时，应立即检查支撑结构和轴承，必要时进行维修或更换；

-温度异常时，检查加热和冷却系统，调整温控设置或清洁换热器；