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关于危废物暂存间位置迁移的说明

为满足危险废物规范化管理要求，提升企业环境风险防控能力，结合当前生产实际与环境保护相关法规更新情况，经企业环境管理部门组织专业论证，现对公司危险废物暂存间（以下简称“原暂存间”）实施位置迁移，现将迁移相关事项说明如下：

一、原暂存间现状及迁移背景

原暂存间位于厂区东侧（坐标：东经XX°XX′XX″，北纬XX°XX′XX″），建成于2018年，建筑面积80㎡，主要用于暂存生产过程中产生的废矿物油（HW08）、废活性炭（HW49）、含铜蚀刻液（HW22）等6类危险废物，设计存储能力为月产生量的2倍（约15吨）。

近年来，随着企业产能提升（2022年较2019年产能增加40%），危险废物月均产生量增至22吨，原暂存间存储能力已不足实际需求的70%，导致部分危废需临时堆放在生产车间角落，存在环境安全隐患。同时，原暂存间选址存在以下问题：一是距离厂内员工更衣室仅15米（《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求贮存设施与人员密集场所的距离应≥50米），挥发性危废（如废有机溶剂）挥发产生的有害气体对员工健康构成潜在威胁；二是基础防渗层采用20cm厚C30混凝土+1.5mmHDPE膜（渗透系数约5×10^-9cm/s），但2023年第三方检测发现局部区域防渗膜老化破损，渗透系数升至3×10^-8cm/s，不符合新标准中“渗透系数≤1×10^-10cm/s”的要求；三是暂存间位于厂区雨水管网上游，一旦发生泄漏，污染物可能随雨水管网进入外环境，环境风险较高。

二、新暂存间选址依据与合理性分析

新暂存间选址于厂区西南侧（坐标：东经XX°XX′XX″，北纬XX°XX′XX″），占地150㎡，距离最近生产车间（蚀刻车间）70米（满足“便于危废收集运输”的实际需求），距离厂界120米（符合GB18597-2023中“场界距居民区域应≥800米”的要求，本厂区周边500米范围内无居民区），距离员工更衣室200米（远超50米安全距离），具体选址依据如下：

1.地质与水文条件：新址所在区域地质结构稳定，经地质勘探报告确认，场地地层为第四系粘性土，厚度约5米，下伏中风化砂岩，无断层、溶洞等不良地质构造；地下水位埋深6米（高于暂存间基础底面3米），且场地地势较高（比周边区域高1.2米），不易发生内涝。

2.环境敏感性：新址东侧为闲置空地（无生产或办公功能），南侧为厂区围墙（外为荒坡地，无敏感目标），西侧为固废仓库（存储一般工业固废），北侧为消防通道（宽度6米，满足应急车辆通行需求），周边无雨水管网、地下电缆等设施，泄漏风险对环境的影响可控。

3.合规性要求：对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）“贮存设施应位于易燃、易爆等危险品仓库主导风向下风向”的要求，本地区常年主导风向为西北风，新址位于厂区危险品仓库（位于西北侧）的东南方向（下风向），符合规范要求。

三、新暂存间设计与改造内容

新暂存间严格按照“防扬散、防流失、防渗漏”及“分区分类、标识清晰、应急可达”的原则设计，具体改造内容如下：

（一）主体结构与防渗工程

暂存间为独立封闭式建筑（钢混结构，屋顶设防晒隔热层），外墙采用防火材质（耐火等级二级），门窗为防爆型（抗冲击压力≥5kPa）。基础施工分三层：底层为30cm厚级配碎石垫层（压实度≥95%），中间层为50cm厚C35钢筋混凝土（抗渗等级P8），顶层铺设2mm厚HDPE膜（渗透系数≤1×10^-12cm/s）+3mm厚环氧树脂防渗层（渗透系数≤1×10^-11cm/s），经第三方检测，整体防渗系统渗透系数为8×10^-11cm/s，满足标准要求。

（二）分区管理与标识系统

暂存间内部按危废类别划分为6个贮存区（HW08、HW22、HW49等），每区面积20-25㎡，分区之间设置1.5米宽防火隔离带（采用实体墙分隔，高度2.5米）。每个贮存区地面标注明显的区域标识（黄黑相间警示线，宽度10cm），墙面悬挂分区标识牌（尺寸60cm×40cm，内容包括废物类别、危险特性、应急联系方式）。危废容器（桶/罐）张贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的标签（尺寸20cm×15cm，含废物名称、主要成分、危险特性、产生日期、责任人等信息）。

（三）配套设施建设

1.通风与防爆系统：设置4台防爆型轴流风机（单台风量2000m3/h），换气次数8次/小时（≥标准要求的6次/小时），进风口位于底部（距地面0.5米），出风口位于顶部（距屋顶0.3米），形成“下进上出”气流组织，避免有害气体积聚。

2.消防与应急设施：配置8具5kg干粉灭火器（间距≤15米）、2个消防沙箱（容量1