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简易矿山开采施工安全技术交底

一、作业人员安全保障

所有进入作业现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑手套，高空作业（超过2米）需系挂双钩安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病及视力、听力障碍者严禁参与开采作业。

严禁酒后、疲劳或携带火种进入作业区，作业期间禁止吸烟、嬉戏打闹或擅自离岗。

作业人员必须经过安全培训并考核合格，熟悉本岗位危险源及应急处置措施，未培训者不得上岗。

爆破作业时，所有人员必须撤离至安全距离（露天矿不小于300米，地下矿不小于100米），待爆破完成并确认安全后，方可返回。

两人及以上协同作业时，需明确分工及信号联络方式，上下作业面严禁交叉施工，避免物体打击。

夏季高温时段（11:00-15:00）应缩短连续作业时间，配备防暑降温药品；冬季注意防冻保暖，防止冻伤或滑倒。

二、危险源识别与防控

边坡坍塌风险：开采前检查边坡稳定性，坡度不得大于1:0.75，发现裂缝、浮石或滑移迹象立即停止作业并撤离。

爆破事故风险：严格控制装药量，使用合格雷管和炸药，爆破前清理作业面浮石，设置警示标志和警戒人员。

物体打击风险：作业面上方严禁堆放物料，下方设置防护棚或挡墙，人工撬毛时必须使用长度不小于1.5米的撬棍，由上而下逐层清理。

机械伤害风险：凿岩机、破碎机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

粉尘危害风险：爆破后必须进行喷雾降尘，作业人员每2小时更换一次防尘口罩，长期接触粉尘者定期进行职业健康检查。

触电风险：电气设备必须接地（接地电阻≤4Ω），电线架空高度不低于2.5米，潮湿环境使用防水型开关和灯具。

火灾风险：爆破器材单独存放于防爆库房，远离火源和电源，废弃油布、木屑等易燃物及时清理，配备干粉灭火器（每50平方米不少于2具）。

三、安全操作技术要求

穿孔与爆破作业

凿岩前检查凿岩机管路连接是否牢固，气压稳定在0.5-0.7MPa，钻头磨损超过10%时及时更换。

炮孔深度根据岩石硬度确定，一般为1.5-3米，孔距1.2-2米，装药前用高压风清理孔内积水和岩粉。

采用毫秒延期雷管，起爆顺序由里向外、由下向上，同一区域爆破不得超过5个炮孔，严禁使用明火起爆。

采装与运输作业

挖掘机、装载机作业时，铲斗旋转半径内严禁站人，卸料时距边坡边缘保持1.5米以上安全距离。

自卸汽车装载量不得超过额定载重量的80%，运输道路坡度不大于8%，弯道处设置反光镜和减速带。

人工装车时，每人每次搬运石块重量不超过50kg，严禁抛扔物料，车辆未停稳时不得上下或装卸。

边坡与排土场管理

每周检查边坡位移情况，雨季每日巡查，发现滑坡征兆（如裂缝加宽、异响）立即设置警戒线并上报。

排土场堆置高度不得超过10米，边坡坡度1:1.5，底部距开采作业面不小于50米，禁止在排土场边缘堆载或排水。

四、设备与工具安全管理

所有机械设备进场前必须验收，确认性能完好并粘贴合格标识，特种设备（如起重机、空压机）需提供年检报告。

凿岩机、破碎机等设备每日班前检查：油箱油量、管路密封性、制动系统灵敏度，发现漏油、异响等故障立即停用。

电气设备使用前测试绝缘电阻（≥0.5MΩ），移动设备使用橡套电缆，严禁私拉乱接或用铜丝代替保险丝。

爆破器材领用实行“双人双锁”制度，当班剩余炸药、雷管必须全部退库，严禁在作业区存放过夜。

工具存放于专用工具箱，扳手、撬棍等金属工具必须涂抹防锈油，锋利部件加设防护套，防止锈蚀或误伤。

五、应急处置与救援

作业现场必须设置应急通道（宽度≥1.2米），保持畅通，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等）和应急照明设备。

发生边坡坍塌时，立即向反方向撤离至开阔地带，拨打应急电话并报告坍塌范围、是否有人员被困。

人员受伤时，优先止血、固定骨折部位，搬运伤员时保持脊柱平直，避免二次损伤，及时送医治疗。

爆破后若发生盲炮（未引爆），严禁立即处理，需等待15分钟后，由专业人员检查，使用竹杆或木棍掏出炸药，禁止拉动导火索。

火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器或沙土灭火，若火势扩大，全员撤离至安全区域并报警。

每月组织一次应急演练，内容包括坍塌、爆破、火灾等场景，记录演练过程并改进预案。