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铁水预处理工岗位应急处置操作规程

文件名称：铁水预处理工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁水预处理工岗位在处理铁水过程中可能出现的各种突发事件的应急处置。目的在于确保铁水预处理工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取有效措施，保障人员安全、设备完好和生产的正常进行。规程明确了应急处置的组织、职责、程序和措施，旨在提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对预处理设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、输送管道、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动和噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中氧气浓度不低于19.5%，避免有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-操作前应对设备周围进行清洁，清除可能存在的油脂、积水等，防止滑倒和火灾等事故发生。

4.紧急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急处置预案，了解紧急情况下应采取的措施和逃生路线。

5.检查记录：对设备检查和环境要求进行记录，并由负责人签字确认，确保操作前的准备工作得到落实。

6.培训与考核：定期对操作人员进行劳动防护用品使用、设备操作、应急处置等方面的培训和考核，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启预处理设备，按照设备操作手册的顺序和步骤进行，确保设备各部分正常运行。

2.添加原料：根据生产要求，将铁水和其他原料按照规定的比例加入预处理设备中，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.搅拌混合：启动搅拌器，使铁水和原料充分混合，达到均匀分布的目的。搅拌过程中应保持搅拌速度稳定，避免搅拌过快或过慢。

4.温度控制：监控设备温度，确保铁水温度在规定范围内，必要时调整加热或冷却系统，避免温度过高或过低影响处理效果。

5.压力监测：定期检查设备压力，确保在安全范围内，如有异常压力，应立即停止操作，查找原因并处理。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，排除故障。

7.记录数据：对操作过程中的关键数据，如温度、压力、原料添加量等进行记录，以便后续分析和改进。

8.停止操作：完成铁水预处理后，关闭设备，清理操作区域，确保设备处于安全状态。

9.检查清理：对设备进行清洁，清理残留物，检查设备是否有损坏，为下次操作做好准备。

10.交接班：操作人员应在交接班时详细记录操作情况，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数符合设定要求。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作区域清洁，无油脂、积水等。

2.异常状态：

-设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在轴承或传动部件磨损。

-仪表读数异常，可能存在温度、压力等参数失控。

-润滑系统出现漏油，可能导致设备润滑不良或火灾风险。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-电气系统出现故障，如过载、短路等，可能引发火灾或设备损坏。

-通风不良，有害气体浓度过高，可能危害操作人员健康。

-操作区域存在油脂、积水等，可能导致滑倒或火灾。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时启动应急预案，并报告上级领导。在排除故障或采取相应措施前，不得继续操作。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，检查各部件是否正常工作，如搅拌器、泵、控制系统等。

-使用温度计、压力表等仪器，测试设备运行过程中的温度和压力是否在规定范围内。

-对原料添加系统进行测试，确保原料按照预定比例准确添加。

-通过观察和记录设备运行日志，分析设备的运行状况和效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如温度和压力超出正常范围，调整加热或冷却系统。

-如果发现搅拌不均匀，调整搅拌速度或时间。

-对于原料添加系统，如发现添加不准确，调整计量装置。

-检查并紧固所有连接件，防止泄漏。

-更换磨损或损坏的部件，确保设备安全运行。

-调整安全防护装置，确保其有效性。

-完成调整后，重新进行测试，确认设备状态恢复正常。

3.记录与反馈：

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